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Sikafloor®-150

Résine époxydique polyvalente incolore

Le Sikafloor®-150 est une résine époxydique à faibles odeurs,  sans solvant et à basse viscosité. Il sera utilisé comme primaire, couche de nivellement et mortier époxydique. Le Sikafloor®- 150 satisfait aux exigences des normes NF EN 13813 « Matériaux de chapes » et NF EN 1504-2 « Systèmes de protection de surface pour béton »

  • Faibles émissions de C.O.V.
  • Faibles odeurs
  • Basse viscosité
  • Excellente adhérence
  • Facilité d’application
  • Polyvalent
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Utilisation

  • Primaire pour les résines et les mortiers époxydiques
  • Primaire pour support normal ou poreux
  • Primaire pour les systèmes SIKA époxydiques ou polyuréthannes
  • Liant pour confectionner une couche de nivellement et un mortier époxydique
 

Avantages

  • Faibles émissions de C.O.V.
  • Faibles odeurs
  • Basse viscosité
  • Excellente adhérence
  • Facilité d’application
  • Polyvalent

Emballage

Composant A

18,5 kg

Composant B

6,5kg

Composants A + B

25 kg

Kits prédosés

Mélange A + B

10 kg

Mélange A + B2,5 kg

Fûts

Composant A

180 kg

Composant B

190 kg

Composants A + B

3 fûts de composant A + 1 fût de composant B = 730 kg

Couleur

Composant  A

Liquide transparent

Composant B

Liquide brun

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

  • Qualité de l’air intérieur
  • Emissions dans l’air intérieur – Classification A +
  • Emissions de COV, de substances CMR et de formaldéhyde conformes au protocole AgBB
Information produit

Base chimique

Résine époxydique

Durée de Conservation

24 mois dans l’emballage d’origine, non ouvert

Conditions de Stockage

Stocker à l’abri de l’humidité entre + 5°C et + 30°C.

Densité

Composant A

~1.12 kg/l

Composant B

~0,99 kg/l

Mélange

~1.08 kg/l

A +23 °C

Teneur en Matière sèche en Volume

~100 %

Teneur en Matière sèche en Poids

~100 %
Information technique

Dureté Shore D

~80 (7 jours/ +23 °C / 50 % h.r.)

(DIN 53505)

Adhérence par Traction directe

>1,5 N/mm2 (rupture dans le béton)

(EN 4624)

Application

Application

Proportions du Mélange

Composant A : Composant Part B = 74 : 26 (en poids)

Température de l'Air Ambiant

+10 °C min. / +30 °C max.

Humidité relative de l’Air

80 % max

Point de Rosée

Attention à la condensation

Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation.

Température du Support

+10 °C min. / +30 °C max.

Humidité du Support

≤ 4,5 % en poids (test à la bome à carbure)

Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).

Durée Pratique d'Utilisation

Température

DPU

+10 °C

~60 minutes

+20 °C

~30 minutes

+30 °C~15 minutes

Vitesse de Durcissement

Délai de recouvrement par des résines époxydiques ou polyuréthannes sans solvant :

Température

Minimum

Maximum

+10 °C

24 heures

4 jours

+20 °C

12 heures

2 jours

+30 °C

8 heures

24 heures

Délai de recouvrement par des résines solvantées :

Température

Minimum

Maximum

+10 °C

36 heures

6 jours

+20 °C

24 heures

4 jours

+30 °C

12 heures

2 jours

Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Consommation

Consommation

Revêtement

Produit

Consommation

Primaire

1-2 ×Sikafloor®-150

1-2~ 0,3–0,5 kg/m²

Couche de nivellement  (< 1 mm)

1 p/p Sikafloor®-150 + 0,5 p/p Sika Quartz  0,08-0,25 mm

~ 1,4 kg/m²/mm

Couche de nivellement  (< 2 mm)

1 p/p Sikafloor®-150 + 1 p/p Sika Quartz  0,08-0,25 mm

~ 1,6 kg/m²/mm

Mortier (10 mm)

1 p/p Sikafloor®-150 + 10 p/p SikaQuartz Mortier

2,2 kg/m²/mm

Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc...
Etapes d'applications

MÉLANGE

Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B.

Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 3 minutes.

Puis incorporer si nécessaire le sable de quartz  et poursuivre le malaxage durant 2 minutes.

Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant quelques instants.

Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.

Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env.300 tours minute) en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation.

Pour le mortier utiliser un mélangeur à axe vertical.

APPLICATION

Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures ambiante, des produits et du support ainsi que le point de rosée.

Primaire :

 Appliquer le Sikafloor®-150 uniformément à la brosse, au rouleau ou au platoir métallique, en insistant de façon énergique afin de bien le faire pénétrer dans les aspérités du support.

Couche de nivellement :

Appliquer au platoir métallique ou au peigne cranté.

Se munir de chaussures à clous puis passer le rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche.

Mortier :

L’application du mortier est réalisée sur une couche de primaire de Sikafloor®-150 encore poisseuse.

Répandre le mortier au sol. Tirer à la règle entre deux réglets de façon à obtenir l'épaisseur désirée. Après un court temps d’attente, compacter et lisser avec une lisseuse ou une talocheuse mécanique plastique (rotation entre 20 et 90 tours/minutes) jusqu'à obtention d'un revêtement lisse et uniforme.

NETTOYAGE DES OUTILS

Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.

A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.

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