Sikafloor®-150
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Le Sikafloor®-150 est une résine époxydique à faibles odeurs, sans solvant et à basse viscosité. Il sera utilisé comme primaire, couche de nivellement et mortier époxydique. Le Sikafloor®- 150 satisfait aux exigences des normes NF EN 13813 « Matériaux de chapes » et NF EN 1504-2 « Systèmes de protection de surface pour béton »
- Faibles émissions de C.O.V.
- Faibles odeurs
- Basse viscosité
- Excellente adhérence
- Facilité d’application
- Polyvalent
Utilisation
- Primaire pour les résines et les mortiers époxydiques
- Primaire pour support normal ou poreux
- Primaire pour les systèmes SIKA époxydiques ou polyuréthannes
- Liant pour confectionner une couche de nivellement et un mortier époxydique
Avantages
- Faibles émissions de C.O.V.
- Faibles odeurs
- Basse viscosité
- Excellente adhérence
- Facilité d’application
- Polyvalent
Emballage
| Composant A | 18,5 kg |
| Composant B | 6,5kg |
| Composants A + B | 25 kg |
Kits prédosés
| Mélange A + B | 10 kg |
| Mélange A + B | 2,5 kg |
Fûts
| Composant A | 180 kg |
| Composant B | 190 kg |
| Composants A + B | 3 fûts de composant A + 1 fût de composant B = 730 kg |
Couleur
| Composant A | Liquide transparent |
| Composant B | Liquide brun |
Détails produits
AGRÉMENTS / NORMES
- Qualité de l’air intérieur
- Emissions dans l’air intérieur – Classification A +
- Emissions de COV, de substances CMR et de formaldéhyde conformes au protocole AgBB
Base chimique
Résine époxydique
Durée de Conservation
24 mois dans l’emballage d’origine, non ouvert
Conditions de Stockage
Stocker à l’abri de l’humidité entre + 5°C et + 30°C.
Densité
| Composant A | ~1.12 kg/l |
| Composant B | ~0,99 kg/l |
| Mélange | ~1.08 kg/l |
A +23 °C
Teneur en Matière sèche en Volume
~100 %
Teneur en Matière sèche en Poids
~100 %
Dureté Shore D
| ~80 (7 jours/ +23 °C / 50 % h.r.) | (DIN 53505) |
Adhérence par Traction directe
| >1,5 N/mm2 (rupture dans le béton) | (EN 4624) |
Application
Proportions du Mélange
Composant A : Composant Part B = 74 : 26 (en poids)
Température de l'Air Ambiant
+10 °C min. / +30 °C max.
Humidité relative de l’Air
80 % max
Point de Rosée
Attention à la condensation
Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation.
Température du Support
+10 °C min. / +30 °C max.
Humidité du Support
≤ 4,5 % en poids (test à la bome à carbure)
Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).
Durée Pratique d'Utilisation
| Température | DPU |
| +10 °C | ~60 minutes |
| +20 °C | ~30 minutes |
| +30 °C | ~15 minutes |
Vitesse de Durcissement
Délai de recouvrement par des résines époxydiques ou polyuréthannes sans solvant :
| Température | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 24 heures | 4 jours |
| +20 °C | 12 heures | 2 jours |
| +30 °C | 8 heures | 24 heures |
Délai de recouvrement par des résines solvantées :
| Température | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 36 heures | 6 jours |
| +20 °C | 24 heures | 4 jours |
| +30 °C | 12 heures | 2 jours |
Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Consommation
| Revêtement | Produit | Consommation |
| Primaire | 1-2 ×Sikafloor®-150 | 1-2~ 0,3–0,5 kg/m² |
| Couche de nivellement (< 1 mm) | 1 p/p Sikafloor®-150 + 0,5 p/p Sika Quartz 0,08-0,25 mm | ~ 1,4 kg/m²/mm |
| Couche de nivellement (< 2 mm) | 1 p/p Sikafloor®-150 + 1 p/p Sika Quartz 0,08-0,25 mm | ~ 1,6 kg/m²/mm |
| Mortier (10 mm) | 1 p/p Sikafloor®-150 + 10 p/p SikaQuartz Mortier | 2,2 kg/m²/mm |
Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc...
MÉLANGE
Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B.
Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 3 minutes.
Puis incorporer si nécessaire le sable de quartz et poursuivre le malaxage durant 2 minutes.
Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant quelques instants.
Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.
Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env.300 tours minute) en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation.
Pour le mortier utiliser un mélangeur à axe vertical.
APPLICATION
Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures ambiante, des produits et du support ainsi que le point de rosée.
Primaire :
Appliquer le Sikafloor®-150 uniformément à la brosse, au rouleau ou au platoir métallique, en insistant de façon énergique afin de bien le faire pénétrer dans les aspérités du support.
Couche de nivellement :
Appliquer au platoir métallique ou au peigne cranté.
Se munir de chaussures à clous puis passer le rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche.
Mortier :
L’application du mortier est réalisée sur une couche de primaire de Sikafloor®-150 encore poisseuse.
Répandre le mortier au sol. Tirer à la règle entre deux réglets de façon à obtenir l'épaisseur désirée. Après un court temps d’attente, compacter et lisser avec une lisseuse ou une talocheuse mécanique plastique (rotation entre 20 et 90 tours/minutes) jusqu'à obtention d'un revêtement lisse et uniforme.
NETTOYAGE DES OUTILS
Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.
A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.