Notice technique
Voir tous les documents

Sikafloor®-160

Résine époxydique polyvalente.

Le Sikafloor®-160 est une résine époxydique à deux composants polyvalente,économique et à très basse viscosité.
Le Sikafloor®-160 satisfait aux exigences des normes NF EN 13813 « Matériaux de chapes » et NF EN 1504-2 « Systèmes de protection de surface pour béton ».

  • Très basse viscosité.
  • Bon pouvoir mouillant.
  • Facilité d’application.
  • Faible temps d’attente.
  • Polyvalent.
Notice technique
Voir tous les documents

Utilisation

  • Primaire pour les résines et mortiers époxydiques.
  • Primaire pour les revêtements polyuréthanne.
  • Primaire pour support normal ou poreux.
  • Primaire pour les systèmes Sikafloor®-263 SL et Sikafloor®-264.
  • Pour confectionner une couche de nivellement et un mortier époxydique.
 

Avantages

  • Très basse viscosité.
  • Bon pouvoir mouillant.
  • Facilité d’application.
  • Faible temps d’attente.
  • Polyvalent.

Emballage

Composant A :

19,2 kg

Composant B :

10,8 kg

Mélange :

30 kg

Composant A :

3 fûts de

210 kg

Composant B :2 fûts de

177 kg

Mélange :

984 kg

Composant A :1000 kg
Composant B :1000 kg

Couleur

Composant A :

Liquide opaque,

Composant B :

Liquide transparent

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

  • Adhérence sur support humide
  •  Rapport d’essais CSTB
Information produit

Base chimique

Résine époxydique.

Durée de Conservation

12 mois à compter de la date de production.

Conditions de Stockage

Stocker à l’abri de l’humidité entre + 5°C et + 30°C.

Densité

Composant A

~ 1,13 kg/l

Composant B

~ 1,02 kg/l

Mélange A + B

~ 1,10 kg/l

Toutes les valeurs de densité à +23 ° C.

Teneur en Matière sèche en Volume

~100 %

Teneur en Matière sèche en Poids

~100 %
Information technique

Dureté Shore D

~ 76 (7 jours / +23°C)

(DIN 53 505)

Résistance en Compression

> 35 N/mm² (28 jours /+23°C/50 % hr)

(EN 13892-2))

Résistance à la Flexion

~15 N/mm²

(EN 13892-2)

Adhérence par Traction directe

> 1,5 N/mm² (rupture dans le béton)

(ISO 4624)

Résistance thermique

Exposition*

Ambiance sèche

Permanente

+50°C

Inférieure à 7 jours

+80°C

Inférieure à 12 heures+100°C

En ambiance humide* tenue à 80°C en courte durée (ex. opération de nettoyage)
*Sans agression mécanique ou chimique.

Application

Application

Proportions du Mélange

Composant A = 64 : Composant B = 36 (en poids).

Température de l'Air Ambiant

+10°C min. / +30°C max.

Humidité relative de l’Air

L'humidité relative doit être inférieure à 80%.

Point de Rosée

Attention à la condensation

Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation.

Température du Support

+10°C min. / +30°C max.

Humidité du Support

< 6 % en poids

Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).

Durée Pratique d'Utilisation

Température

DPU

+10°C

~50 minutes

+20°C

~25 minutes

+30°C~15 minutes

Vitesse de Durcissement

Délai de recouvrement

Avant application de produits sans solvant sur le Sikafloor®-160 :

Température+ 10°C

+ 20°C

+ 30°C

Mini24 heures12 heures8 heures
Maxi4 jours2 jours1 jour

Avant application de produits solvantés sur le Sikafloor®-160.

Température+ 10°C+ 20°C

+ 30°C

Mini36 heures24 heures18 heures
Maxi6 jours4 jours2 jours

Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Consommation

Consommation

Revêtement

Produit

Consommation

Primaire1-2 X Sikafloor®-160env.0.35-0.55 kg/m²

Couche de nivellement (< 1 mm)

1 p/p Sikafloor®-160 + 0.5 p/p Sikaquartz 0,08-0,25 mmenv. 1.7 kg/m²/mm
Couche de nivellement (< 2 mm)1 p/p Sikafloor®-160 + 1 p/p Sikaquartz 0,08-0,25 mmenv.1.9 kg/m²/mm
Mortier (5-20 mm)1 p/p. Sikafloor®-160 + 10 p/p Sikaquartz mortier

env. 2.2 kg/m²/mm

p/p. : part en poids
Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc.
Etapes d'applications

MÉLANGE

Préparation du mélange :

  • Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B.
  • Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 3 minutes
  • Puis incorporer si nécessaire le sable de quartz et poursuivre le malaxage durant 2 minutes.
  • Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant quelques instants.
  • Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.
  • Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env.300 tours minute) en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation.
  • Pour le mortier utiliser un mélangeur à axe vertical.

APPLICATION

Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures ambiante, des produits et du support ainsi que le point de rosée.
Primaire

  • Appliquer le Sikafloor®-160 uniformément à la brosse, au rouleau, au platoir métallique ou à la raclette caoutchouc suivi d’une égalisation au rouleau.

Couche de nivellement

  • Appliquer au platoir métallique ou au peigne cranté.
  • Se munir de chaussures à clous puis passer le rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche.

Mortier

  • L’application du mortier est réalisée sur une couche de primaire de Sikafloor®-160 encore poisseuse.
  • Répandre le mortier au sol. Tirer à la règle entre deux réglets de façon à obtenir l'épaisseur désirée (5 mm minimum). Après un court temps d’attente, compacter et lisser avec une lisseuse ou une talocheuse mécanique plastique (rotation entre20 et 90 tours/minutes) jusqu'à obtention d'un revêtement lisse et uniforme.

NETTOYAGE DES OUTILS

Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.
A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.

Documents