Sikafloor®-3240
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Le Sikafloor®-3240 est une résine polyuréthanne colorée, semi-rigide, auto-lissante et sans solvant Le Sikafloor®- 3240 satisfait aux exigences des normes NF EN 13813 « Matériaux de chapes » et NF EN 1504-2 « Systèmes de protection de surface pour béton »
- Flexible et résilient
- Pontage de fissuration
- Bonnes résistances mécaniques et chimiques
- Très faibles émissions de C.O.V.
- Sans solvant
- Aspect antidérapant possible
- Etanche aux liquides
- Application aisée
- Entretien facile
Utilisation
- Le Sikafloor®-3240 est un revêtement auto-lissant destiné à la protection des sols des locaux industriels, locaux de stockage, ateliers, etc…
- Réalisation de systèmes antidérapants dans les zones humides, parkings, rampes d’accès, etc…
- Utilisation sur béton, chapes et les supports asphaltes (en intérieur).
Avantages
- Flexible et résilient
- Pontage de fissuration
- Bonnes résistances mécaniques et chimiques
- Très faibles émissions de C.O.V.
- Sans solvant
- Aspect antidérapant possible
- Etanche aux liquides
- Application aisée
- Entretien facile
Emballage
| Composant A | 20.25 kg |
| Composant B | 4.75 kg |
| Mélange | 25.0 kg |
Couleur
| Composant A | Liquide coloré |
| Composant B | Liquide ambré |
Couleur standard : Ral 7032 - Autres couleurs sur demande
Dans les zones où un aspect esthétique est recherché ou exposées aux U.V., il est recommandé d’appliquer le Sikafloor®-3570 ou le Sikafloor®-305 W en finition.
Détails produits
AGRÉMENTS / NORMES
- Réaction au feu
- Classement de réaction au feu selon la norme EN 13501-1 : Bfl-s1
- Classement performanciel CSTB
| i | p | r | u | a1 | a2 | b1 | b2 | s1 | s2 | s3 | s4 | s5 |
| 4 | 3 | 2 | 4 | 3 | 3 | 3 | 0 | 3 | 0 | 3 | 3 | 3 |
- Qualité de l’air intérieur
- Emissions dans l’air intérieur – Classification A +
- Emissions en COV et CMR1-2 conformes au protocole AFSSET 2009
- Emissions de COV, de substances CMR et de formaldéhyde conformes au protocole AgBB
- Salles propres
- Classification ISO Classe -6,9 (COV) selon la norme EN ISO 14644-8
- Action des micro-organismes
- Norme ISO 846 : Résultat bon
- Résistance à la fissuration
- Classe A3 selon la norme EN 1062-7 (Méthode A)
Base chimique
Résine polyuréthanne
Durée de Conservation
12 mois dans l’emballage d’origine, non ouvert.
Conditions de Stockage
Stocker à l’abri de l’humidité entre + 5°C et + 30°C.
Densité
| Composant A | ~1.4 kg/l |
| Composant B | ~1.3 kg/l |
| Mélange chargé 1 : 0,5 | ~1.6 kg/l |
A +23 °C.
Teneur en Matière sèche en Volume
~100 %
Teneur en Matière sèche en Poids
~100 %
Dureté Shore D
| ~ 60 (7 jours/23 °C/50 % h.r.) | (DIN 53505) |
Résistance à l’Abrasion
| ~ 65 mg (14 jours/23 °C/50 % h.r.) | (ASTM D 4060) |
Résistance à la Traction
| ~ 14 N/mm2 (14 jours/23 °C/50 % h.r.) | (DIN EN ISO 527-2) |
Adhérence par Traction directe
| >1.5 N/mm2 (rupture dans le béton) | (EN 13892-8) |
Résistance chimique
Se référer au tableau de résistance chimique Sikafloor
Application
Proportions du Mélange
Composant A : Composant B = 81 : 19 (en poids)
Température de l'Air Ambiant
+10 °C min. / +30 °C max.
Humidité relative de l’Air
~ 75 - 80 %
Point de Rosée
Attention à la condensation
Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation.
Température du Support
+10 °C min. / +30 °C max.
Humidité du Support
≤ 4 % en poids
Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).
Durée Pratique d'Utilisation
| Température | DPU |
| +10 °C | ~ 40 minutes |
| +20 °C | ~ 30 minutes |
| +30 °C | ~ 20 minutes |
Vitesse de Durcissement
Avant application sur le Sikafloor®-3240
| Température | Minimum | Maximum |
| +10 °C | ~ 30 heures | ~ 72 heures |
| +20 °C | ~ 24 heures | ~ 48 heures |
| +30 °C | ~ 16 heures | ~ 36 heures |
Délai de durcissement :
| Température | Trafic pédestre | Trafic léger | Durcissement complet |
| +10 °C | 1 jour | 3 jours | 9 jours |
| +20 °C | 12 heures | 2 jours | 5 jours |
| +30 °C | 8 heures | 1 jour | 3 jours |
Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
MÉLANGE
- Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B.
- Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 2 minutes.
- Puis incorporer le sable de quartz et poursuivre le malaxage durant 2 minutes.
- Après la fin du malaxage, attendre un délai de murissement de 3 minutes (cette procédure n’est pas nécessaire quand le Sikafloor®-3240 sera recouvert par un vernis).
Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env.300 tours minute) en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation.
APPLICATION
Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures ambiantes des produits et du support ainsi que le point de rosée.
Si l’humidité du support est > 4%, le système Sikafloor®-EpoCem® peut être utilisé.
Les défauts du support doivent être traités au préalable. Se référer à la fiche technique du primaire.
Revêtement auto-lissant
Etaler le mélange d'une manière uniforme à l'aide d'un peigne cranté, puis passer immédiatement le rouleau débulleur en passes croisées.
Revêtement antidérapant
Etaler le mélange d'une manière uniforme à l'aide d'un peigne cranté, puis passer immédiatement le rouleau débulleur en passes croisées.
Saupoudrer de quartz d’abord légèrement puis à refus, celui-ci doit être réalisé après
10 minutes (à 20 °C) mais avant 20 minutes (à 20°C).
Appliquer le Sikafloor®-378 ou le Sikafloor®-359 N à la raclette caoutchouc et terminer au rouleau en passes croisées.
Une application "frais sur frais" permet la réalisation de raccords presque invisibles.
NETTOYAGE DES OUTILS
Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.
A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.
NETTOYAGE
Pour maintenir durablement l’aspect esthétique initial du revêtement, toutes souillures doivent être systématiquement et immédiatement éliminées.
Un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou à l’auto laveuse est recommandé.
Utiliser des détergents appropriés.