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Sikafloor®-3000

Revêtement de sols bicomposant souple à base de résine polyuréthane aliphatique à très faibles émissions de C.O.V. et particulièrement esthétique

  • Le Sikafloor®-3000 est une résine polyuréthanne autolissante souple, colorée à 2 composants, sans solvant et à très faibles émissions de C.O.V.
  • Le Sikafloor®- 3000 satisfait aux exigences des normes NF EN 13813 « Matériaux de chapes » et NF EN 1504-2 « Systèmes de protection de surface pour béton »

  • Très faibles émissions de C.O.V.
  • Sans solvant
  • Flexibilité permanente
  • Bonne résistance mécanique
  • Très bonne résistance au jaunissement
  • Confortable à la marche et diminution acoustique des bruits de pas
  • Aspect décoratif possible au moyen de saupoudrage de chips colorées.
  • Application aisée
  • Entretien facile
 
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Utilisation

  • Le Sikafloor®-3000 est un revêtement souple et particulièrement confortable à la marche pour les supports béton et chape ciment.
  • Revêtement décoratif
  • Particulièrement recommandé pour les revêtements de sols dans les hôpitaux, écoles, locaux de vente, locaux d'exposition, halls d'entrée, bureaux, musées, etc,…
  • Pour un usage intérieur seulement

Avantages

  • Très faibles émissions de C.O.V.
  • Sans solvant
  • Flexibilité permanente
  • Bonne résistance mécanique
  • Très bonne résistance au jaunissement
  • Confortable à la marche et diminution acoustique des bruits de pas
  • Aspect décoratif possible au moyen de saupoudrage de chips colorées.
  • Application aisée
  • Entretien facile
 

Emballage

Composant A

15.0 kg

Composant  B

5.0 kg

Mélange

20.0 kg

Couleur

Composant  A

Liquide coloré

Composant B

Liquide transparent

Ral 7035
Ainsi que dans de nombreuses couleurs du nuancier RAL : Nous consulter

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

  • Qualité de l’air intérieur 
  • Emissions en COV et CMR1-2 conformes au protocole AFSSET 2009 - Rapport d'essais EUROFINS N°764255I
  • Émissions de COV, de substances CMR et de formaldéhyde conformes au protocole AgBB : Rapport d’essais EUROFINS
  • Emissions dans l’air intérieur – Classification A +
  • Réaction au feu
  • Classement au feu Européen selon la norme EN 13501-1 : Bfl-S1 
Information produit

Base chimique

Résine polyuréthanne

Durée de Conservation

12 mois dans l’emballage d’origine, non ouvert

Conditions de Stockage

Stocker à l’abri de l’humidité entre + 5°C et + 30°C.

Densité

Composant  A

~ 1.45 kg/l

Composant B

~ 1.16 kg/l

Mélange

~ 1.40 kg/l

A +23 °C

Teneur en Matière sèche en Volume

~100 %

Teneur en Matière sèche en Poids

~100 %
Information technique

Dureté Shore A

 ~84 (14 jours / +23 °C)

(DIN 53505)

Résistance à la Traction

~ 8.0 N/mm² (14 jours / +23 °C)

(DIN 53504)

Adhérence par Traction directe

> 1.5 N/mm2 (rupture dans le béton)

(EN 13892-8)

Résistance à la Déchirure

~ 18 N/mm (14 jours / +23 °C)

(ISO 34-1)

Résistance chimique

Le Sikafloor®-3000 doit toujours être recouvert par le Sikafloor®-304 W.

Se référer au tableau de résistance chimique du Sikafloor®-304 W.

Application

Application

Proportions du Mélange

Composant A : Composant B = 75 : 25 (en poids)

Température du Produit

+15 °C min. / +30 °C max.

Température de l'Air Ambiant

+15 °C min. / +30 °C max.

Humidité relative de l’Air

80 % h.r. max.

Point de Rosée

Attention à la condensation

Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation

Température du Support

+15 °C min. / +30 °C max.

Humidité du Support

≤ 4 % en poids

Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).

Durée Pratique d'Utilisation

Température

DPU

+10 °C

~ 120 minutes

+20 °C

~ 90 minutes

+30 °C~ 45 minutes

Vitesse de Durcissement

Avant application du Sikafloor®-304 W sur le Sikafloor®-3000

Température

Minimum

Maximum

+10 °C

24 heures

72 heures

+20 °C

16 heures

48 heures

+30 °C

16 heures

36 heures

Délai de durcissement :

Température

Trafic pédestre

Trafic léger

Durcissement complet

+10 °C

~ 30 heures

~ 48 heures

~ 6 jours

+20 °C

~ 16 heures

~ 24 heures

~ 4 jours

+30 °C

~ 12 heures

~ 18 heures

~ 3 jours

Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Consommation

Consommation

Revêtement

Produit

Consommation

Primaire

Sikafloor®-144/160/161

~ 0.30 – 0.50 kg/m²

Couche de nivellement

Recommandé

Se référer à la notice technique du primaire

Autolissant

(~ 2 mm)

Sikafloor®-3000

+ Saupoudrage éventuel Sikafloor®-Colorchips

~ 2.8 kg/m²

~ 0,02 – 0,04 kg/m²

Finition

1-2 X Sikafloor®-304 W

~ 0.13 kg/m² par couche

Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc...
Etapes d'applications

MÉLANGE

  • Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B.
  • Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 2 minutes
  • Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant quelques instants.
  • Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.
  • Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env.300 tours minute) en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation

APPLICATION

Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures ambiantes des produits  et du support ainsi que le point de rosée.

Si l’humidité du support est > 4%, le système Sikafloor®-EpoCem® peut être utilisé pour former une barrière de remontée d’humidité temporaire.

Les défauts du support doivent être traités au préalable. Se référer à la fiche technique des Sikafloor®-144/160/161.

Revêtement autolissant

Etaler le mélange d'une manière uniforme à l'aide d'une raclette crantée.

Saupoudrer éventuellement avec Sikafloor® ColorChips.

Appliquer le Sikafloor®-304 W à l’aide de rouleau nylon poils courts en passes croisées.

Une application "frais sur frais" permet la réalisation de raccords presque  invisibles.

NETTOYAGE DES OUTILS

Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.

A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.

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