Sikafloor®-151

• Emissions dans l'air intérieur - Classification A+
• Déclaration environnementale de produit (EPD) conformément à la norme EN 15804. EPD vérifiée indépendamment par Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
• Contribue à la qualité de l'environnement intérieur (EQ) Crédit : matériaux à faible émission sous LEED® v4
• Contribue à la satisfaction des matériaux et des ressources (MR) Crédit : Informations sur les produits de construction et optimisation — Déclarations environnementales de produit sous LEED® v4
• Contribue à la satisfaction des matériaux et ressources (MR) Crédit : Informations sur les produits de construction et optimisation — Ingrédients matériels sous LEED® v4

• Marquage CE et déclaration de performence selon la norme NF EN 13813:2002 — Matériaux de chapes et chapes — Matériaux de chapes — Propriétés et exigences — Chapes à base de résine synthétique
• Marquage CE et déclaration de performence selon la norme NF EN 1504-2:2004 — Produits et systèmes pour la protection et la réparation de structures en béton — Systèmes de protection de surface pour béton — Revêtement
• Réaction au feu selon la norme EN 13501-1, Université de Gand, rapport n° CR 20-0771-02 
• Adhérence sur support humide selon la norme NF EN 13578 : 2004 Rapport d’essais CSTB n° DSR-SIST-20-26087085 
• Test adhérence selon EN 13578, kiwa, rapport d'essai n° P 12091-2 E

Résine époxydique sans solvant

24 mois dans l'emballage d'origine, non ouvert

Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert et non endommagé, au sec, entre +5°C et +30°C. Se référer à l'étiquette. 

Se reporter à la fiche de données de sécurité en vigueur pour obtenir les informations sur la manipulation en toute sécurité et le stockage.

A +23 °C

~100 %

IMPORTANT

Pas de solicitaion mécanique et thermique simultanément

Lorsque le produit est exposé à des températures jusqu'à + 60°C, ne pas le soumettre en plus à des contraintes chimiques et/ou mécaniques.

Court terme, maximum 7 jours +60 °C

80 % r.h. max

Attention à la condensation.

Le support et le produit non polymérisé doivent être à une température de +3°C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation ou de blanchiment à la surface du produit appliqué. Des températures basses et des conditions d'humidité importantes accroissent le risque de blanchiment. 

≤ 4,5 % en poids ( test à la bombe à carbure).

Il ne doit pas y avoir de remontée d'humidité selon la norme ASTM D 4263 ( test du polyane)

Délai de recouvrement par des résines époxydiques ou polyuréthanes sans solvant :

Délai de recouvrement par des résines solvantées :

Ces données ne sont qu'indicatives et peuvent varier en fonction des conditions environnementales en particulier de la température et de l'humidité relative.

p/p : part en poids

Ces valeurs sont théoriques et ne prennent pas en compte les éléments pouvant les faire augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes etc

MATÉRIEL POUR LE MÉLANGE

Mélangeur électrique double hélice (>700 W, 300 à 400 tours par minute)

MATÉRIEL POUR L'APPLICATION  

Raclette

Rouleau à poils longs

Le support base ciment doit posséder les résistances mécaniques minimales suivantes :

• Cohésion d'au moins 1,5 MPa en traction directe,
• Résistance à la compression d'au moins 25 MPa.

Le support doit être propre, sain, sec, débarassé de toute partie non ou peu adhérente, exempt de trace d'huile, de laitance, de graisse, de produit de cure et de toute substance susceptible de nuire à l'adhérence. 

PRÉPARATION MÉCANIQUE DU SUPPORT

IMPORTANT

Lors de la préparation mécanique, s'assurer du repérage et du traitement des défauts du support (cavités, trous, fissures).

1. Dépose de toute partie non ou peu adhérente.
2. Préparation mécanique par grenaillage ou tout autre moyen mécanique adapté pour éliminer la laitance du support.
3. Élimination des aspérités par ponçage avant l'application du Sikafloor®-151 en faible épaisseur.
4. Aspiration soignée après la préparation de surface pour éliminer toutes les poussières.
5. Traitement des défauts du support tel que nids de poule, trous ou défauts de planéité avec les produits adaptés de nos gammes Sikafloor®, Sikadur® ou SikaGard®.

TRAITEMENT DES JOINTS ET DES FISSURES

Les joints de construction et les fissures inertes du support nécessitent un prétraitement à l'aide des résines Sikadur® ou Sikafloor®. 

Remarque : Pour augmenter la viscosité du produit, il est possible d'ajouter du Sika® Extender T.

PROCÉDURE DE MÉLANGE DU PRIMAIRE

1. Réhomogénéiser le composant A pendant environ 30 secondes.
2. Ajouter le composant B.
3. IMPORTANT Ne pas mélanger avec excès. Mélanger les composants A et B en continu pendant 3 minutes.  
4. Pour s'assurer du complet mélange, verser le produit dans un autre récipient en prenant soin de racler les parois et le fond du récipient.
5. Reprendre le malaxage pour obtenir une consistance lisse et homogène.

PROCÉDURE DE MÉLANGE DE LA COUCHE DE NIVELLEMENT ET DU MORTIER DE RÉSINE

1. Réhomogénéiser le composant A pendant environ 30 secondes.
2. Ajouter le composant B.
3. Au cours du mélange des composants A et B, ajouter graduellement la quantité définie de quartz.         
4. IMPORTANT Ne pas mélanger avec excès. Poursuivre le malaxage pendant 2 minutes jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène. 
5. Pour s'assurer du complet mélange, verser le produit dans un autre récipient en prenant soin de racler les parois et le fond du récipient.
6. Reprendre le malaxage pour obtenir une consistance lisse et homogène.

IMPORTANT

Protéger contre l'humidité

Protéger le produit de tout contact avec de l'humidité, de la condensation et de l'eau pendant au moins 24 heures après sa mise en œuvre.

IMPORTANT

Chauffage temporaire

Si un chauffage temporaire est nécessaire, ne pas utiliser de chauffage au gaz, pétrole ou autres combustibles fossiles, qui produisent une grande quantité de dioxyde de carbone et de vapeur d'eau et peuvent nuire à la finition. Pour le chauffage, utiliser seulement un chauffage par soufflerie à air chaud électrique.

IMPORTANT

Trous d'épingles (Pin holes)

Si le produit est appliqué sur des supports poreux par températures montantes, des trous d'épingle peuvent se former. Appliquer le produit par températures    descendantes

IMPORTANT

Fermeture de trous d'épingles

Si des trous d'épingle sont présents après le durcissement du produit, des cloques risquent de se produire dans la couche de revêtement suivante. Fermer tous les trous d'épingles en suivant les étapes suivantes :

• Poncer légèrement la surface durcie.
• Appliquer une couche égalisatrice composée de Sikafloor®-151 mélangé avec environ 3 % de Sika® Extender T

APPLICATION CLASSIQUE DU Sikafloor®-151 EN TANT QUE PRIMAIRE

Verser le Sikafloor®-151 préalablement préparé sur le support.

Appliquer uniformément le produit sur le support à l'aide d'un rouleau à poils courts ou d'une raclette caoutchouc.

Passer immédiatement le rouleau à poils long imprégné de Sikafloor®-151 en passes croisées sur la résine encore fraîche.

Si un primaire sablé est nécessaire, attendre entre 15 et 30 minutes, puis saupoudrer la surface avec du Sika Quartz. Saupoudrer légèrement au début, puis à refus.

IMPORTANT Respecter les temps de recouvrement avant la mise en œuvre des produits suivants. Une fois le produit polymérisé, une aspiration soignée sera réalisée afin d'éliminer le quartz excédentaire.

APPLICATION EN COUCHE DE NIVELLEMENT

Verser le Sikafloor®-151 préalablement préparé avec le quartz correspondant sur le support.

Appliquer au platoir métallique ou au peigne cranté.

Se munir de chaussures à clous puis passer le rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche.

APPLICATION DU MORTIER DE RÉSINE

IMPORTANT

Le produit n'est pas adapté au contact avec de l'eau à moins d'être recouvert par une couche de fermeture.

L’application du mortier est réalisée sur une couche de primaire de Sikafloor®-151 encore poisseuse.

Répandre le mortier au sol.

Tirer à la règle entre deux réglets de façon à obtenir l'épaisseur désirée.

Après un court temps d’attente, compacter et lisser avec une lisseuse ou une talocheuse mécanique plastique  jusqu'à obtention d'un revêtement lisse et uniforme.

Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.

A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.