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Sikafloor®-3000 FX

Revêtement de sols bi-composant souple à base de résine polyuréthane à très faibles émissions. Revêtement esthétique à effets marbré

Sikafloor®-3000 FX est une résine polyuréthanne auto-lissante souple, colorée à 2 composants, sans solvant et à très faibles émissions de C.O.V. et à effets marbrés. Le Sikafloor®-3000 FX satisfait aux exigences de la norme NF EN 13813 « Matériaux de chapes »

  • Très faibles émissions de C.O.V.
  • Sans solvant
  • Confortable à la marche
  • Flexibilité permanente
  • Bonne résistance mécanique
  • Bonne résistance aux U.V.
  • Aspect décoratif
  • Entretien aisé
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Utilisation

  • Couche de masse souple pour le système  Sika Comfortfloor® Marble FX
  • Revêtement de sol très décoratifs avec effets marbrés.
  • Particulièrement recommandé pour les revêtements de sols dans les hôpitaux, écoles, locaux de vente, locaux d'exposition, halls d'entrée, bureaux, musées, etc,…
  • Uniquement pour les locaux intérieurs
 

Avantages

  • Très faibles émissions de C.O.V.
  • Sans solvant
  • Confortable à la marche
  • Flexibilité permanente
  • Bonne résistance mécanique
  • Bonne résistance aux U.V.
  • Aspect décoratif
  • Entretien aisé

Emballage

Composant  A

15.0 kg

Composant B

5.0 kg

Mélange

20.0 kg

Couleur

Composant A

Liquide coloré

Composant B

Liquide transparent

Couleurs : Selon nuancier

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

▪ Qualité de l’air intérieur
▪ Émissions de COV, de substances CMR et de formaldéhyde
conformes au protocole AgBB : Rapport d’essais EUROFINS
▪ Emissions dans l’air intérieur – Classification A +
▪ Réaction au feu
Classement au feu Européen selon la norme EN 13501-1 : Cfl-S1
Information produit

Base chimique

Résine polyuréthanne

Durée de Conservation

12 mois dans l’emballage d’origine, non ouvert

Conditions de Stockage

Stocker à l’abri de l’humidité entre + 5°C et + 30°C.

Densité

Composant A

~ 1.45 kg/l

Composant B

~ 1.16 kg/l

Mélange

~ 1.40 kg/l

A +23 °C

Teneur en Matière sèche en Volume

~100 %

Teneur en Matière sèche en Poids

~100 %
Information technique

Dureté Shore A

~ 84 (14 jours / +23 °C)

(DIN 53505)

Résistance à la Traction

~ 8.0 N/mm² (14 jours / +23 °C)

(DIN 53504)

Adhérence par Traction directe

> 1.5 N/mm2 (rupture dans le béton)

(EN 13892-8)

Résistance à la Déchirure

~ 18 N/mm (14 jours / +23 °C)

(ISO 34-1)

Résistance chimique

Le Sikafloor®-3000 FX doit toujours être recouvert par le Sikafloor®-304 W.
Se référer au tableau de résistance chimique du Sikafloor®-304 W.

Application

Application

Proportions du Mélange

Composant A : Composant  B = 75 : 25 (en poids)

Température du Produit

+15 °C min. / +30 °C max.

Température de l'Air Ambiant

+15 °C min. / +30 °C max.

Humidité relative de l’Air

80 % h.r. max.

Point de Rosée

Attention à la condensation
Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation

Température du Support

+15 °C min. / +30 °C max.

Humidité du Support

≤ 4 % en poids
Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).

Durée Pratique d'Utilisation

Température

DPU

+10 °C

~ 120 minutes

+20 °C~ 90 minutes

+30 °C

~ 45 minutes

Vitesse de Durcissement

Avant application du Sikafloor®-304 W sur le Sikafloor®-3000 FX

Température

Minimum

Maximum

+10 °C

24 heures

72 heures

+20 °C

16 heures

48 heures

+30 °C

16 heures

36 heures

Délai de durcissement :

Température

Trafic pédestre

Trafic léger

Durcissement complet

+10 °C

~ 30 heures

~ 48 heures

~ 6 jours

+20 °C

~ 16 heures

~ 24 heures

~ 4 jours

+30 °C

~ 12 heures

~ 18 heures

~3 jours

 

Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Consommation

Consommation

Revêtement

Produit

Consommation

Primaire

Sikafloor®-144/160/161

~ 0.30 – 0.50 kg/m²

Couche de nivellement

Recommandé

Se référer à la notice technique du primaire

Couche de masse

Sikafloor®-3000 FX

~ 2.8 kg/m²

Finition1-2 X Sikafloor®-304 W~ 0.13 kg/m² par couche

Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc...
Etapes d'applications

MÉLANGE

▪ Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B.
▪ Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 2 minutes
▪ Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant quelques instants.
▪ Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.
▪ Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env.300 tours minute) en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation

APPLICATION

Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures ambiantes des produits et du support ainsi que le point de rosée.

Si l’humidité du support est > 4%, le système Sikafloor®-EpoCem® peut être utilisé.


Les défauts du support doivent être traités au préalable.
Se référer à la fiche technique des Sikafloor®-144/160/161.


Revêtement autolissant
Etaler le mélange d'une manière uniforme à l'aide d'une raclette crantée puis après quelques minutes passer délicatement la raclette à effets.

Appliquer le Sikafloor®-304 W à l’aide de rouleau nylon poils courts en passes croisées.
Une application "frais sur frais" permet la réalisation de raccords presque invisibles.

NETTOYAGE DES OUTILS

Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.
A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.

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