Sikafloor®-169 PT
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Le Sikafloor®-169 PT est une résine époxydique transparente à 2 composants à faible viscosité, faible jaunissement et très faibles émissions de C.O.V.
- Incolore
- Très faibles émissions de C.O.V.
- Très faible tendance au jaunissement
- Bonne résistance mécanique et à l’abrasion
- Basse viscosité
- Facilité d’application
- Résine polyvalente
Utilisation
- Résine pour fermeture des revêtements en quartz colorés ou chipsés
- Liant pour la réalisation des revêtements Sika®- DecoFloor
- Liant pour la réalisation des revêtements Sika®- DecoFlake
- Résine pour la réalisation des mortiers époxydiques
- Locaux à sollicitations moyennes à très fortes et locaux industriels
- Particulièrement adapté pour les industries agro-alimentaires, pharmaceutiques, shows rooms, bureaux, halls d’exposition.
Avantages
- Incolore
- Très faibles émissions de C.O.V.
- Très faible tendance au jaunissement
- Bonne résistance mécanique et à l’abrasion
- Basse viscosité
- Facilité d’application
- Résine polyvalente
Emballage
| Composant A : | 6,66 kg |
| Composant B : | 3,34 kg |
| Mélange : | 10,00 kg |
| Composant A : | 16,65 kg |
| Composant B : | 8,35 kg |
| Mélange : | 25,00 kg |
Fûts
| Composant A : | 2 x 200 kg |
| Composant B : | 1 x 200 kg |
| Mélange : | 600 kg |
Couleur
| Composant A : | Liquide légèrement blanchâtre |
| Composant B : | Liquide légèrement jaunâtre |
Détails produits
AGRÉMENTS / NORMES
- Évaluation de l’action de micro-organismes selon NF EN ISO 846, rapport d'étude NEXIDIA n° 2023-06Fv2
- Emission de l’air intérieur – Classification A+
- Marquage CE et déclaration de performence selon la norme NF EN 13813:2002 — Matériaux de chapes et chapes — Matériaux de chapes — Propriétés et exigences — Chapes à base de résine synthétique
- Marquage CE et déclaration de performence selon la norme NF EN 1504-2:2004 — Produits et systèmes pour la protection et la réparation de structures en béton — Systèmes de protection de surface pour béton — Revêtement
Base chimique
Résine époxydique
Durée de Conservation
12 mois dans l’emballage d’origine, non ouvert.
Conditions de Stockage
Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert et non endommagé, au sec, entre +5°C et +30°C. Protéger du soleil.
Densité
| Composant A : | ~ 1,13 (+23 °C) |
| composant B : | ~ 1,00 (+23 °C) |
| Mélange : | ~ 1,10 (+23 °C) |
Dureté Shore D
| ~ 83 | (7 jours, +23 °C) |
Résistance à l’Abrasion
| ~ 30 mg (CS 10/1000/1000) | (8 jours, +23 °C) |
Résistance thermique
| Exposition | Ambiance sèche |
| Permanente | +40 °C |
| Inférieure à 7 jours | +80 °C |
| Inférieure à 12 heures | +100 °C |
En ambiance humide*, tenue à +80°C en courte durée (ex. opération de nettoyage)
*Sans agression mécanique ou chimique simultanée.
Résistance chimique
Se référer au tableau de résistance chimique
Application
Proportions du Mélange
| Composant A : Composant B = | 67 : 33 (en poids) |
Température de l'Air Ambiant
Min. +10 °C, max. +30 °C
Humidité relative de l’Air
Max. 80 % h.r.
Point de Rosée
Attention à la condensation.
Le support et le produit non polymérisé doivent être à une température de +3°C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation ou de blanchiment à la surface du produit appliqué. Des températures basses et des conditions d'humidité importantes accroissent le risque de blanchiment.
Température du Support
Min. +10 °C, max. +30 °C
Humidité du Support
≤ 4 % en poids
Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).
Durée Pratique d'Utilisation
| Température | DPU |
| +10 °C | ~ 45 minutes |
| +20 °C | ~ 25 minutes |
| +30 °C | ~ 15 minutes |
La Durée Pratique d'Utilisation diminue lorsque la température et/ou la quantité de produit préparé augmentent.
Vitesse de Durcissement
Avant application du Sikafloor®-169 PT sur les Sikafloor®-151/161/169 PT/263/264
| Température | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 24 heures | 4 jours |
| +20 °C | 12 heures | 2 jours |
| +30 °C | 6 heures | 1 jour |
Avant application du Sikafloor®-304 W sur le Sikafloor®-169 PT
| Température | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 48 heures | 4 jours |
| +20 °C | 24 heures | 3 jours |
| +30 °C | 12 heures | 2 jours |
Avant d’appliquer le Sikafloor®-304 W, le Sikafloor®-169 PT sera légèrement poncé à l’aide d’une monobrosse munie d’un pad vert à noir.
Délai de durcissement :
| Température | Trafic pédestre | Trafic léger | Durcissement complet |
| +10 °C | ~ 36 heures | ~ 5 jours | ~ 10 jours |
| +20 °C | ~ 12 heures | ~ 3 jours | ~ 7 jours |
| +30 °C | ~ 8 heures | ~ 2 jours | ~ 5 jours |
Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Consommation
Se référer aux fiches systèmes correspondantes
MÉLANGE
▪ Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B.
▪ Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 2 minutes
▪ Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant quelques instants.
▪ Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.
▪ Rajouter si nécessaire le Sikafloor®- Decofiller et poursuivre le malaxage pendant 2 minutes jusqu’à obtention d’un mélange homogène.
▪ Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env.300 tours minute) en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation.
APPLICATION
Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures ambiantes, des produits et du support ainsi que le point de rosée.
Si l’humidité du support est > 4%, le système Sikafloor®EpoCem® peut être utilisé.
Les défauts du support doivent être traités au préalable.
En cas de supports poreux, il sera nécessaire de prévoir deux couches de primaire.
▪ Primaire :
Appliquer le primaire au rouleau ou à la raclette caoutchouc. S'assurer de la bonne fermeture du support par le primaire. Si nécessaire appliquer deux couches de primaire.
Afin d’obtenir un support parfaitement primérisé, l’application à la raclette caoutchouc suivie de deux passes croisées au rouleau sera favorisée.
Revêtement Quartz coloré :
▪ Couche de masse :
Dès la fin du malaxage répandre le mélange au sol et l’étaler uniformément à l’aide d’une raclette calibrée ou d’un platoir métallique.
Passer immédiatement le rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche.
Puis immédiatement après, procéder au saupoudrage à refus de quartz 0,4-0,8 mm.
▪ Couche de fermeture :
Après avoir éliminé le quartz non adhérent par aspiration, procéder à l’application du Sikafloor®-169 PT au rouleau ou à l’aide d’une raclette caoutchouc suivi d’un passage du rouleau débulleur.
Afin de réduire la rugosité du revêtement, il sera possible de procéder à un écrêtage suivi d’une aspiration avant l’application du Sikafloor®-169 PT.
il sera possible de procéder à un écrêtage suivi d’une aspiration afin de réduire la rugosité du revêtement.
Sika®-DecoFloor :
Se référer au cahier des clauses technique de pose
Sika®-DecoFlake :
Se référer au cahier des clauses technique de pose
NETTOYAGE DES OUTILS
Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.
A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.
NETTOYAGE
Pour maintenir durablement l’aspect esthétique initial du revêtement, toutes souillures doivent être systématiquement et immédiatement éliminée.
Un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono brosse ou à l’auto laveuse est recommandé.
Utiliser des détergents appropriés.