Sikafloor®-2640
0.0 (0)
Sikafloor®-2640 est une résine époxydique à 2 composants, colorée, résistante, légèrement structurée, à durcissement rapide, appliquée en couche de finition pour revêtements de sols. Résistante à l'usure, sans joints, facile d'entretien, brillante, antidérapante lorsqu'elle est utilisée en couche de fermeture de revêment semi-lisse. Application possible de 0,6 à 0,8 mm d'épaisseur. Pour taffic moyen à fort. Application en intérieur.
- Durcissement rapide
- Faible odeurs
- Faible émission de COV
- Faible jaunissement aux UV
- Faible blanchiment en présence d'humidité
- Sans joint et hygiénique
- Bonne résistance mécanique
- Application facile au rouleau ou à la raclette
- Finition brillante
- Antidérapance adaptée à la demande des utilisateurs
- Entretien aisé
Utilisation
- Couche de fermeture pour revêtements de sols antidérapants comme dans les parkings, les zones de maintenances, les zones humides dans l'industrie des boissons ou agro-alimentaire par exemple.
- Revêtement filmogène coloré, légèrement texturé, avec une résistance à l'usure de normale à moyenne, appliqué au rouleau sur béton et chapes ciment comme par exemple dans les zones de stockage ou d'assemblage, les ateliers de maintenance, les garages et quais de chargement.
Avantages
- Durcissement rapide
- Faible odeurs
- Faible émission de COV
- Faible jaunissement aux UV
- Faible blanchiment en présence d'humidité
- Sans joint et hygiénique
- Bonne résistance mécanique
- Application facile au rouleau ou à la raclette
- Finition brillante
- Antidérapance adaptée à la demande des utilisateurs
- Entretien aisé
Emballage
| Composant A | 26,7 kg |
| Composant B | 3,3 kg |
| Mélange | 30 kg |
Couleur
Apparence finale du revêtement filmogène : finition texturée brillante
| Composant A | Liquide coloré |
| Composant B | Liquide transparent |
Disponible dans de nombreuses couleurs RAL.
Un écart de teinte peut être constaté sur certaines couleurs RAL.
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
-
Emission dans l'air - Classification A+ (très faibles émissions).
-
Conformité avec LEED v4 MRc 4 (Option 2): "Building Product Disclosure and Optimization - Material Ingredients".
-
Conformité avec LEED v4 EQc 2: "Low-Emitting Materials".
-
Conformité avec LEED v4 MRc 2 (Option 1): "Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations".
-
Certificat d'émisson VOC selon AgBB et DIBt, Rapport No: 391_2019_00253501_D_EN_02.
AGRÉMENTS / NORMES
Le Sikafloor®-2640 satisfait aux exigences des normes :
- NF EN 13813 "Matériaux de chapes"
- NF EN 1504-2 "Système de protection de surface pour béton"
Réaction au feu :
Classement au feu Européen selon la norme EN 13501-1
- Système Sikafloor® MultiDur EB-19 : Bfl-S1
- Système Sikafloor® MultiDur ET-20 : Bfl-S1
Ambiance alimentaire :
Laboratoire WESSLING
Rapport d'essai CAL20-082715-2_2640
Classement performanciel CSTB :
- Système Sikafloor® MultiDur EB-19 n°21-00906/A
P/M2.4.3.4 P/C3.3.3.3.3.3.3.3.3
- Système Sikafloor® PurCem® HB-21 EP n°21-00906/B
P/M3.4.3.4 P/C3.3.3.3.3.3.3.3.3
Base chimique
Résine époxydique
Durée de Conservation
24 mois à partir de la date de production.
Conditions de Stockage
Dans l'emballage d'origine non ouvert et intact, stocké au sec à des températures comprises entre +5°C et +30 °C. Des informations concernant le stockage sont disponibles sur l'emballage.
Densité
| Composant A | ~1,58 kg/l |
| Composant B | ~0,98 kg/l |
| Mélange | ~1,48 kg/l |
Valeurs à +20 °C.
Teneur en Matière sèche en Volume
~100 %
Teneur en Matière sèche en Poids
~100 %
Dureté Shore D
| ~78 (7 jours / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Résistance à l’Abrasion
| ~935 mg (H22/1000/1000) (7 jours / +23 °C) | (DIN 53109) |
Adhérence par Traction directe
| > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton) | (ISO 4624) |
Application
Proportions du Mélange
Composant A : Composant B = 89 : 11 (en poids)
Température de l'Air Ambiant
+5 °C min. / +30 °C max.
Humidité relative de l’Air
80 % max
Point de Rosée
Attention à la condensation.
Le support doit être à une température de +3°C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation.
Des températures basses et des conditions d'humidité importantes accroissent le risque de blanchiment.
Température du Support
+5 °C min. / +30 °C max.
Humidité du Support
≤ 4 % en poids.
Il ne doit pas y avoir de remontées d'humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).
Durée Pratique d'Utilisation
| Temperature | DPU |
| +10 °C | ~30 minutes |
| +20 °C | ~20 minutes |
| +30 °C | ~15 minutes |
Vitesse de Durcissement
Délai de recouvrement du Sikafloor®-2640 par le Sikafloor®-2640 en fonction des températures :
| Température | Minimum | Maximum |
| +10 °C | ~12 heures | ~3 jours |
| +20 °C | ~6 heures | ~2 jours |
| +30 °C | ~3 heures | ~1 jour |
Délai d'ouverture au trafic en fonction des températures :
| Températures | Trafic piéton | Trafic léger | Durcissement complet |
| +10 °C | ~12 heures | ~15 heures | ~24 heures |
| +20 °C | ~6 heures | ~11 heures | ~14 heures |
| +30 °C | ~3 heures | ~9 heures | ~12 heures |
Les temps sont donnés à titre indicatif et sont affectés par les conditions ambiantes changeantes, en particulier la température et l'humidité relative.
Consommation
| Revêtement | Produit | Consommation |
| Primaire | 1-2 x Sikafloor®-150/151 | ~ 0,35 - 0,55 kg/m² par couche |
| Coulis-Mortier | Si nécessaire | Se référer à la notice technique du Sikafloor®-150/151 |
| Filmogène Structuré | 2 x Sikafloor®-2640 | 0,3 - 0,4 kg/m² par couche |
| Antidérapant (3mm) | 1 p/p Sikafloor®-150/151 + 1 à 0,5 p/p Sika Quartz 0,1-0,3 + saupoudrage à refus de Sika Quartz 0,4-0,9 + Sikafloor®-2640 |
~ 2,1 kg/m²
~ 6 kg/m² ~ 0,75 kg/m² |
Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d'éléments pouvant les augmenter comme la porosité, le rugosité, les pertes ...
Se référer aussi aux fiches systèmes suivantes :
-
Sikafloor® PurCem® HB-21 EP
-
Sikafloor® MultiDur EB-19
-
Sikafloor® MultiDur ET-20
MÉLANGE
- Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B.
- A l'aide d'un agitateur mécanique (env. 300 / 400 tours par minute), mélanger les composants A + B pendant 3 minutes, jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène.
- Pour s'assurer du complet mélange verser le produit dans un autre récipient et reprendre le malaxage pendant 1 minute.
- Eviter un malaxage excessif pour minimiser l'entrainement d'air.
APPLICATION
Vérifier au préalable l'humidité du support, l'humidité relative, les températures ambiantes des produits et du support ainsi que le point de rosée.
Si l'humidité du support est > 4%, le système Sikafloor® EpoCem® peut être utilisé pour former une barrière contre les remontées d'humidité temporaires.
Primaire
Appliquer le primaire Sikafloor®-150 /-151 uniformément à la brosse, au rouleau ou à la raclette, en insistant de façon énergique pour bien le faire pénétrer dans les pores du support. Respecter les délais de recouvrement. Se référer à la Notice Produit des primaires.
Couche de nivellement
Pour les supports irréguliers, appliquer une couche de nivellement à base de Sikafloor®-150/-151. Respecter les délais de recouvrement. Se référer à la Notice Produit des primaires.
Revêtement filmogène texturé
Appliquer le Sikafloor®-2640 en deux couches croisées au rouleau.
Fermeture de revêtement antidérapant
Appliquer le Sikafloor®-2640 à la raclette caoutchouc et terminer au rouleau en passes croisées.
NETTOYAGE DES OUTILS
Les outils se nettoient avec le Diluant C immédiatement après l'emploi. A l'état durci, le produit ne peut être éliminer que mécaniquement.
NETTOYAGE
Pour maintenir durablement l'aspect esthétique initial du revêtement, toutes les salissures doivent être systématiquement et immédiatement éliminées.
Un entretien régulier par aspiration et nettoyage à la mono-brosse ou auto-laveuse est recommandé.
Utilisé des détergents appropriés.