Sikafloor®-169 ESD
Sikafloor®-169 ESD est une résine époxydique bi-composante translucide, à faible viscosité et très faible jaunissement aux UV, avec des propriétés conductrices.
- Conductivité fiable à long terme
- Décoratif
- Répond aux exigences de l'ESD
- Faible émission de COV
- Polyvalent
- Bonne résistance à l'abrasion
- Bonne résistance mécanique
Utilisation
Sikafloor®-169 ESD est utilisé comme :- liant pour les revêtements de sols à base de quartz colorés conducteurs
- couche de fermeture pour le système Sikafloor DecoDur conducteur semi-lisse
Avantages
- Conductivité fiable à long terme
- Décoratif
- Répond aux exigences de l'ESD
- Faible émission de COV
- Polyvalent
- Bonne résistance à l'abrasion
- Bonne résistance mécanique
Emballage
| Composant A | 7,50 kg |
| Composant B | 2,50 kg |
| Composants A+B | 10,00 kg |
Couleur
| Composant A | liquide grisâtre translucide |
| Composant B | liquide jaunâtre |
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Classement A+ selon la réglementation française sur les émissions de COV.
- Déclaration Environnementale de Produits (EPD) selon EN 15804 vérifiée par l'Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU).
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE et déclaration de performance selon la norme NF EN 13813:2002 — Matériaux de chapes et chapes — Matériaux de chapes — Propriétés et exigences — Chapes à base de résine synthétique
- Marquage CE et déclaration de performance selon la norme NF EN 1504-2:2004 — Produits et systèmes pour la protection et la réparation de structures en béton — Systèmes de protection de surface pour béton — Revêtement
- Attestation pour les produits de protection ESD selon la norme IEC 61340, Institut RISE, n° ESD-20-0024, rév. 1
Base chimique
Résine époxydique sans solvant
Durée de Conservation
24 mois à partir de la date de fabrication.
Conditions de Stockage
Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert, à l'abri de l'humidité entre +5°C et +30°C. Se référer à l'étiquette.
Pour la manipulation et le stockage se référer à la Fiche de Données de Sécurité en vigueur.
Densité
| Composant A | 1,2 |
| Composant B | 1,0 |
| Composants A+B | 1,1 |
Dureté Shore D
| Après 14 jours à +23 °C | 78 |
Comportement électrostatique
| Résistance à la terre | RG < 109 Ω |
| Résistance moyenne typique à la terre | RG < 106–107 Ω |
Les valeurs des mesures peuvent varier selon le type de chaussures ESD, les conditions ambiantes (températures, humidité de l'air par exemple), de l'appareil de mesure, la propreté du sol et la corpulence de la personne.
Température de Service
| Court terme, maximum 7 jours | +60 °C |
IMPORTANT
Pas de sollicitations mécanique et thermique simultanément
Lorsque le produit est exposé à des températures jusqu'à + 60°C, ne pas le soumettre en plus à des contraintes chimiques et/ou mécaniques.
Application
Proportions du Mélange
| Composant A : Composant B (en poids) | 75 : 25 |
Température du Produit
Maximum | +30 °C |
Minimum | +10 °C |
Température de l'Air Ambiant
Maximum | +30 °C |
Minimum | +10 °C |
Humidité relative de l’Air
| Maximum | 80 % h.r. |
Point de Rosée
Attention à la condensation. Le support et le produit avant mélange doivent être à une température de +3°C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation et de blanchiment. Les températures basses et les conditions d'humidité élévées augmentent les risques de blanchiment.
Température du Support
Maximum | +30 °C |
Minimum | +10 °C |
Humidité du Support
Se référer à la notice produit du primaire époxy concerné.
Durée Pratique d'Utilisation
| +10 °C | 60 minutes |
| +20 °C | 30 minutes |
| +30 °C | 20 minutes |
Ces données ne sont qu'indicatives et seront modifiées par le changement des conditions ambiantes, particulièrement la température et l'humidité relative.
Délai d’attente / Recouvrement
Délai de recouvrement par le Sikafloor®-169 ESD :
| Substrate temperature | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 45 heures | 4 jours |
| +20 °C | 36 heures | 3 jours |
| +30 °C | 24 heures | 2 jours |
Ces données ne sont qu'indicatives et seront modifiées par le changement des conditions ambiantes, particulièrement la température et l'humidité relative.
Produit Appliqué Prêt à l’Emploi
| Température | Trafic piéton | Trafic léger | Durcissement complet |
| +10 °C | 45 heures | 5 jours | 10 jours |
| +20 °C | 36 heures | 3 jours | 7 jours |
| +30 °C | 24 heures | 48 heures | 5 jours |
Ces données ne sont qu'indicatives et seront modifiées par le changement des conditions ambiantes, particulièrement la température et l'humidité relative.
Consommation
| Application en couche de masse conductrice | 0,5 kg/m² |
| Application en couche de fermeture pour le système quartz color conducteur | 0,5 kg/m² |
Ces valeurs sont théoriques et ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc. Appliquer le produit sur une zone test pour mesurer la consommation exacte.
Se référer à la fiche système du Sikafloor® DecoDur EB-26 Quartz ESD.
MATÉRIEL DE MISE EN ŒUVRE
MATÉRIEL POUR LE MÉLANGE
- Mélangeur électrique double hélice (>700 W, 300 à 400 tours par minute)
- Racloir
- Seaux propres
MATÉRIEL POUR L'APPLICATION
- Raclette caoutchouc crantée 2 mm
- Raclette caoutchouc
- Rouleau poils ccourts
QUALITÉ DU SUPPORT
Le support doit posséder les résistances mécaniques minimales suivantes :
- Cohésion d'au moins 1,5 MPa en traction directe,
- Résistance à la compression d'au moins 25 MPa
Le support doit être propre, sain, sec débarrassé de toute partie non ou peu adhérente, exempt de trace d’huile, de laitance, de graisse, de produit de cure et de toute substance susceptible de nuire à l’adhérence.
Le support doit être visuellement sec sans eau stagnante avec une humidité < à 4%.
MÉLANGE
PROCÉDURE DE MÉLANGE
- Réhomogénéiser le composant A jusqu'à l'obtention d'un couleur uniforme.
- Ajouter le composant B au composant A.
- IMPORTANT Ne pas mélanger avec excès. Mélanger les composants A et B en continu pendant 3 minutes pour obtenir une couleur homogène.
- Pour s'assurer du mélange complet, verser le produit dans un autre récipient en prenant soin de racler les parois et le fond du récipient.
- Reprendre le malaxage pour obtenir une consistance lisse et homogène.
APPLICATION
IMPORTANT
Protéger contre l'humidité
Protéger le produit de tout contact avec de l'humidité, de la condensation et de l'eau pendant au moins 24 heures après sa mise en œuvre.
IMPORTANT
Aucune application sur des remontées d'humidité
Ne pas appliquer sur des supports présentants une remontée d'humidité.
IMPORTANT
Ventilation dans les espaces confinés
Assurez toujours une bonne ventilation lors de l’application du produit dans un espace confiné.
IMPORTANT
Chauffage temporaire
Si un chauffage temporaire est nécessaire, ne pas utiliser de chauffage au gaz, pétrole ou autre combustibles fossiles, qui produisent une grande quantité de dioxyde de carbone et de vapeur d'eau et peuvent nuire à la finition. Pour le chauffage utiliser seulement un chauffage par soufflerie à air chaud électrique.
IMPORTANT
Pas de solicitation mécanique et thermique simultanément
Lorsque le produit est exposé à des températures ambiantes élévées ou des planchers chauffants, ne pas le soumettre en plus à des contraintes mécaniques.
COUCHE DE MASSE CONDUCTIVE
- Verser Sikafloor®-169 ESD sur le support.
- Etaler le Sikafloor®-169 ESD d'une manière uniforme à l'aide d'un peigne cranté.
- Passer immédiatement le rouleau à poils courts imprégné de Sikafloor®-169 ESD dans une seule direction.
COUCHE DE FERMETURE
- Verser Sikafloor®-169 ESD sur le support.
- Etaler le Sikafloor®-169 ESD d'une manière uniforme à l'aide d'une raclette caoutchouc.
- Passer immédiatement le rouleau à poils courts imprégné de Sikafloor®-169 ESD en passes croisées sur la résine encore fraïche.
NETTOYAGE DES OUTILS
Les outils se nettoient avec le Sika® DILUANT C immédiatement après l'emploi. A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.