Sikafloor®-392

Marquage CE et déclaration de performance selon la norme NF EN 13813:2002 — Matériaux de chapes et chapes — Matériaux de chapes — Propriétés et exigences — Chapes à base de résine synthétique

18 mois à partir de la date de fabrication.

Se référer à la mention "Best Before"

Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert, à l'abri de l'humidité entre +15°C et +25°C pour éviter la cristallisation du produit si les températures sont plus basses. Ne pas exposer à la lumière directe du soleil.

4 : 1

min. 2,5 kg/m²

Se référer au document normatif suivant : NF DTU 54.1 (revêtements de sols coulés à base de résine de synthèse). Le support doit posséder les résistances mécaniques minimales suivantes : 

• Cohésion d’au moins 1,5 MPa en traction directe 
• Résistance à la compression d’au moins 25 MPa
• Porosité à la goutte d’eau comprise entre 60 et 120 secondes. 

Sikafloor®-392 doit être appliqué sur un support préparé mécaniquement et primairisé.

Avant l'applicatioon du primaire, le support doit être propre, sain, sec et avoir subi une préparation mécanique par grenaillage ou par tout autre moyen mécanique adapté permettant d’obtenir un état de surface rugueux et débarrassé de toute partie non ou peu adhérente, exempt de trace d’huile, de laitance, de graisse, de produit de cure et de toute substance susceptible de nuire à l’adhérence.

La teneur en humidité résiduelle du support ne doit pas dépasser 4 %.

Le support et le produit avant mélange doivent être à une température de +3°C par rapport au point de rosée. Protéger le produit de tout contact avec de l'humidité, de la condensation et de l'eau pendant au moins 24 heures après sa mise en œuvre.

Sikafloor®-392 est conditionné en kits pré-dosés. Avant le mélange, stocker les composants A et B à une température d'environ +15 à +25 °C.

Verser la totalité du composant B dans le contenant du composant A.

NE PAS MÉLANGER À LA MAIN.

Mélanger les composant A et B à l'aide d'un agitateur mécanique simple pale à très basse vitesse (environ 300 tr/min) pendant au moins 3 minutes en prenant soin de laisser les lames du mélangeur immergées dans le produit afin d’éviter l’introduction d’air. 

MAINTENIR LES LAMES DU MÉLANGEUR IMMERGÉES.

Pour s'assurer du mélange complet, verser le produit dans un autre récipient propre en prenant soin de racler les parois et le fond du récipient.

Reprendre le malaxage pendant une minute pour obtenir une consistance lisse et homogène.

Après la mise en œuvre du primaire sur le support, Sikafloor®-392 est appliqué à l'aide d'un peigne cranté dont la taille des dents doit être adaptée à l'épaisseur de couche du revêtement.

Passer ensuite le rouleau débulleur en passes croisées, 5 à 10 minutes après l’application du Sikafloor®-392.

La vitesse de polymérisation du revêtement dépend des conditions ambiantes, de la température du produit et du support. A basse température, les réactions chimiques sont ralenties, ce qui allonge le temps ouvert du produit et les temps de polymérisation. Les températures élevées accélèrent les réactions chimiques, ce qui raccourcit en conséquence les délais mentionnés ci-dessus. Pour une polymérisation complète, les températures ambiantes, du produit et du support doivent être respectées. Après l’application, le matériau doit être protégé contre tout contact direct avec l'eau pendant environ 24 h (à 15 °C). Au cours de cette période, le contact avec l'eau peut provoquer une efflorescence superficielle et/ou rendre la surface du revêtement collante. Dans ce cas, ces efflorescences et/ou pellicule collante doivent être éliminées.

Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi. A l'état durci, le produit peut être éliminé seulement mécaniquement.