Sikafloor®-2350 ESD
Résine époxydique autolissante pour revêtement dissipatif
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Sikafloor®-2350 ESD est une résine époxydique colorée à 2 composants pour revêtement électrostatique dissipatif autolissant.
- Conductivité fiable à long terme
- Répond aux exigences de l'ESD
- Faible émission de COV
- Faible odeur à l'application
- Résistant à l'abrasion
- Haute résistance mécanique
Utilisation
Sikafloor®-2350 ESD est une résine époxydique autolissante pour systèmes de revêtements de sols électrostatiques dissipatifs, destinés à des applications en intérieur uniquement, pour notamment : ▪ l'industrie pharmaceutique ▪ l'industrie automobile ▪ l'industrie électronique et les data centersAvantages
- Conductivité fiable à long terme
- Répond aux exigences de l'ESD
- Faible émission de COV
- Faible odeur à l'application
- Résistant à l'abrasion
- Haute résistance mécanique
Emballage
| Composant A | 24,6 kg |
| Composant B | 5,4 kg |
| Composants A+B | 30 kg |
Couleur
| Composant A | liquide coloré |
| Composant B | liquide transparent |
| Couleurs disponibles dans les teintes proches des RAL suivants | RAL 1014, RAL 6000, RAL 6010, RAL 6020, RAL 6027, RAL 7001, RAL 7011, RAL 7016, RAL 7021, RAL 7032, RAL 7035, RAL 7040, RAL 7047, RAL 9002 |
Une exposition du revêtement aux rayons ultraviolets peut altérer sa couleur ou son aspect, sans toutefois nuire à ses fonctions ou ses performances.
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Classement A+ selon la réglementation française sur les émissions de COV.
- Conformité avec LEED v4 MRc 2 (Option 1): Divulgation et optimisation des produits de construction — Déclarations Environnementales de Produits (EPD).
- Conformité avec LEED v4 MRc 4 (Option 2): Divulgation et optimisation des produits de construction — Ingrédients des matériaux.
- Conformité avec LEED v4 EQc 2: Matériaux à faible émission.
- Déclaration Environnementale de Produits (EPD) IBU disponible.
- Certificat d'émission COV selon les exigences d'homologation AgBB et DIBt.
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE selon EN 13813:2002 "Matériaux de chapes" et EN 1504-2:2004 "Systèmes de protection de surface pour béton"
- Réaction au feu selon la norme EN 13238 : Bfl-S1, Université de Gand, rapport n°. 20-1069-02
- Classification ISO Classe 4 (Particules) selon la norme EN ISO 14644-1
- Classification ISO Classe -7,2 (COV) selon la norme EN ISO 14644-8
Base chimique
Résine époxydique
Durée de Conservation
12 mois à partir de la date de fabrication.
Conditions de Stockage
Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert, à l'abri de l'humidité entre +5°C et +30°C. Se référer à l'étiquette.
Pour la manipulation et le stockage se référer à la Fiche de Données de Sécurité en vigueur.
Densité
| Composant A | ~ 1,70 |
| Composant B | ~ 1,00 |
| Mélange | ~ 1,5 |
Teneur en Matière sèche en Volume
100 %
Teneur en Matière sèche en Poids
100 %
Dureté Shore D
| ~80 (après 7 jours à +23 °C) | (EN ISO 868) |
Résistance à l’Abrasion
| ~1,29 g (H22/1000/1000) (après 20 jours à +23°C) Résine chargée à 20% avec Sika® Quartz 0,1-0,3 mm | (EN ISO 5470-1) |
Résistance en Compression
| à 28 jours à +23 °C | ~120 MPa |
Résistance à la Flexion
| à 28 jours à +23 °C | ~30 MPa |
Adhérence par Traction directe
| > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton) | (EN 1542) |
Résistance thermique
| Court terme, maximum 7 jours | +60 °C |
IMPORTANT:
Pas de solicitaion mécanique et thermique simultanément
Lorsque le produit est exposé à des températures jusqu'à + 60°C, ne pas le soumettre en plus à des contraintes chimiques et/ou mécaniques.
Comportement électrostatique
| Résistance à la terre | RG < 109 Ω Ce produit remplit les conditions de l'ATEX 137 |
| Résistance moyenne typique à la terre | RG ≤ 105 Ω to 106 Ω |
| Production de tension à travers le corps (BVG) Test du marcheur | < 100 V |
| Résistance électrique personne-chaussures-sol | < 109 Ω |
Les valeurs des mesures peuvent varier selon le type de chaussures ESD, les conditions ambiantes (températures, humidité de l'air par exemple), de l'appareil de mesure, de la propreté du sol et de la corpulence de la personne.
Application
Proportions du Mélange
| Composant A : Composant B (en poids) | 82 : 18 |
Température du Produit
| Minimum | +15 °C |
| Maximum | +30 °C |
Température de l'Air Ambiant
| Minimum | +15 °C |
| Maximum | +30 °C |
Humidité relative de l’Air
80 % h.r. max.
Point de Rosée
Attention à la condensation. Le support et le produit avant mélange doivent être à une température de +3°C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation et de blanchiment. Les températures basses et les conditions d'humidité élévées augmentent les risques de blanchiment.
Température du Support
| Minimum | +15 °C |
| Maximum | +30 °C |
Humidité du Support
< 4 % en poids
Il ne doit pas y avoir de remontée d'humidité selon la norme ASTM D4263 (test du polyane).
Le support doit être visuellement sec sans eau stagnante.
Durée Pratique d'Utilisation
| +10 °C | 40 minutes |
| +20 °C | 25 minutes |
| +30 °C | 15 minutes |
Produit Appliqué Prêt à l’Emploi
Délai de durcissement :
| Température | Trafic piéton | Trafic léger | Durcissement complet |
| +15 °C | ~ 48 heures | ~ 3 jours | ~ 7 jours |
| +20 °C | ~ 24 heures | ~ 48 heures | ~ 4 jours |
| +30 °C | ~ 16 heures | ~ 36 heures | ~ 3 jours |
Ces données ne sont qu'indicatives et seront modifiées par le changement des conditions ambiantes, particulièrement la température et l'humidité relative.
Consommation
| Revêtement | Produit | Consommation |
| Couche de masse | Sikafloor®-2350 ESD | 2,5 kg/m² chargée à 20 % avec Sika® Quartz 0,1–0,3 mm |
Ces valeurs sont théoriques et ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc.
Appliquer le produit sur une zone test pour mesurer la consommation exacte.
Se référer à la fiche système du Sikafloor® MultiDur ES-56 ESD.
INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION
MÉLANGE
Réhomogénéiser le composant A à l'aide d'un agitateur mécanique (simple pale) pendant environ 10 secondes, puis ajouter le composant B.
Mélanger les composant A et B à l'aide d'un agitateur mécanique (300-400 tours minute > 700 W) double pales.
Au cours du mélange, ajouter graduellement le sable de quartz et poursuivre le malaxage pendant 2 minutes jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène.
Pour s'assurer du complet mélange, verser le produit dans un autre récipient et reprendre le malaxage pour obtenir une consistance lisse et homogène.
APPLICATION
IMPORTANT:
Chauffage temporaire
Si un chauffage temporaire est nécessaire, ne pas utiliser de chauffage au gaz, pétrole ou autre combustibles fossiles, qui produisent une grande quantité de dioxyde de carbone et de vapeur d'eau et peuvent nuire à la finition. Pour le chauffage utiliser seulement un chauffage par soufflerie à air chaud électrique.
IMPORTANT:
Réalisation d'essais
Des essais / maquettes doivent être réalisés afin de valider la mise en œuvre.
IMPORTANT:
Barrière de remontée d'humidité temporaire
Vérifier au préalable l'humidité du support, l'humidité relative de l'air, les températures ambiante, des produits et du support ainsi que le point de rosée. Si l'humidité du support est > à 4%, le système Sikafloor®-EpoCem® peut être utilisé pour former une barrière d'humidité temporaire.
Application du revêtement autolissant :
Verser le mélange sur le support.
Etaler le mélange d'une manière uniforme à l'aide d'un peigne cranté.
Passer immédiatement le rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche.
NETTOYAGE DES OUTILS
Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi. A l'état durci, le produit peut être éliminé seulement mécaniquement.