Sikafloor®-1590
Primaire époxydique à faible odeur et polymérisation rapide
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Sikafloor®-1590 est une résine époxydique bi-composant à faible odeur et polymérisation rapide, utilsé comme primaire et tiré à zéro pour les revêtements de sols coulés.
- Polymérisation rapide
- Bonne adhérence
- Bon pouvoir mouillant
- Faibles émissions de COV
- Faible odeur
Utilisation
- Primaire pour les supports béton, les chapes hydrauliques et les mortiers époxydiques
- Primaire pour support faiblement à moyennement poreux
- Primaire pour les systèmes de sols époxydiques et polyuréthanes Sika
Avantages
- Polymérisation rapide
- Bonne adhérence
- Bon pouvoir mouillant
- Faibles émissions de COV
- Faible odeur
Emballage
| Composant A | 25,5 kg |
| Composant B | 4,5 kg |
| Composants A + B | 30 kg |
Couleur
| Composant A | liquide brun-transparent |
| Composant B | liquide transparent |
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
-
Contribue à la satisfaction des matériaux et des ressources (MR) Credit: Building Product Disclosure and Optimization — Material Ingredients selon LEED® v4
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE selon la norme NF EN 13813:2002 — "Matériaux de chapes"
- Marquage CE selon la norme NF EN 1504-2:2004 — "Produits et systèmes de réparation et de protection des structures béton— Systèmes de protection de surface de béton"
Base chimique
Résine époxydique sans solvant
Durée de Conservation
12 mois à partir de la date de fabrication
Conditions de Stockage
Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert et non endommagé, à l'abri de l'humidité, entre +5°C et +30°C. Se référer à l'étiquette.
Densité
| Composant A | ~1,49 kg/l |
| Composant B | ~1,00 kg/l |
| Mélange A + B | ~1,39 kg/l |
Teneur en Matière sèche en Volume
~100 %
Teneur en Matière sèche en Poids
~100 %
Adhérence par Traction directe
| > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton) | (EN 1542) |
Application
Proportions du Mélange
| Composant A : Composant B | 85 : 15 (en poids) |
Sikafloor®-54 Booster
Note : Sikafloor®-54 Booster peut être ajouté au produit lors du mélange, à raison de 2 % à 4 % en poids pour réduire les temps d'attente avant recouvrement.
Température du Produit
Minimum | +8 °C |
Maximum | +23 °C |
Température de l'Air Ambiant
Minimum | +8 °C |
Maximum | +30 °C |
Humidité relative de l’Air
| Maximum | 80 % h.r. |
Point de Rosée
Attention à la condensation. Le support et le produit avant mélange doivent être à une température au minimum supérieure de +3°C au point de rosée pour réduire les risques de condensation et de blanchiment. Les températures basses et les conditions d'humidité élévées augmentent les risques de blanchiment.
Température du Support
Minimum | +8 °C |
Maximum | +23 °C |
Humidité du Support
IMPORTANT
Barrière temporaire contre les remontées d'humidité
Si l'humidité du support est > à 4 % après le test de la bombe à carbure, le système Sikafloor®- EpoCem® peut être utilisé pour former une barrière temporaire contre les remontées d'humidité.
| Support | Méthode | Taux d'humidité |
| Supports base ciment | Test bombe à carbure | ≤ 4 % |
Il ne doit pas y avoir de remontées d'humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).
Durée Pratique d'Utilisation
| Température | Sans Sikafloor®-54 Booster | Avec 2 % de Sikafloor®-54 Booster | Avec 4 % de Sikafloor®-54 Booster |
| +8 °C | ~90 minutes | ~75 minutes | ~70 minutes |
| +10 °C | ~90 minutes | ~70 minutes | ~55 minutes |
| +15 °C | ~50 minutes | ~40 minutes | ~35 minutes |
| +23 °C | ~30 minutes | ~15 minutes | - |
IMPORTANT
Réaction exothermique
Ne pas laisser de produit dans le récipient au-delà de la Durée Pratique d'Utilisation car la réaction exothermique provoque la formation de mousse. A la fin de la DPU, remplir complétement le récipient avec du sable de quartz pour arrêter la réaction exothermique.
Délai d’attente / Recouvrement
Avant l'application d'une nouvelle couche sur le produit, respecter les temps d'attente suivants :
Sans ajout de SIKAFLOOR®-54 BOOSTER
| Température | Minimum sans Sikafloor®-54 Booster | Maximum sans Sikafloor®-54 Booster |
| +8 °C | ~8 heures | ~3 jours |
| +10 °C | ~6 heures | ~3 jours |
| +15 °C | ~5 heures | ~48 heures |
| +23 °C | ~3 heures | ~24 heures |
Avec ajout de 2 % de SIKAFLOOR®-54 BOOSTER
| Température | Minimum avec 2 % de Sikafloor®-54 Booster | Maximum avec 2 % de Sikafloor®-54 Booster |
| +8 °C | ~7 heures | ~3 jours |
| +10 °C | ~5 heures | ~3 jours |
| +15 °C | ~4 heures | ~48 heures |
| +23 °C | ~2 heures | ~24 heures |
Avec ajout de 4 % SIKAFLOOR®-54 BOOSTER
| Température | Minimum avec 4 % de Sikafloor®-54 Booster | Maximum avec 4 % de Sikafloor®-54 Booster |
| +8 °C | ~6 heures | ~3 jours |
| +10 °C | ~4 heures | ~3 jours |
| +15 °C | ~3 heures | ~48 heures |
Ces données ne sont qu'indicatives et seront modifiées par le changement des conditions ambiantes, particulièrement la température et l'humidité relative.
Consommation
| Application | Produit | Consommation |
| Primaire | 1–2 × Sikafloor®-1590 + max 4 % de Sikafloor®-54 Booster en poids | 1–2 × 0,35–0,55 kg/m2 |
| Couche de nivellement (surface rugueuse < 2 mm) | 1 p/p Sikafloor®-1590 + 0.5 p/p de SikaQuartz 0,1-0,3 mm + max 4 % de Sikafloor®-54 Booster en poids | 1,7 kg/m2 par mm d'épaisseur |
MATÉRIEL DE MISE EN ŒUVRE
MATÉRIEL POUR LE MÉLANGE
-
Mélangeur électrrique double hélice (>700 W, 300 à 400 tour par minute)
MATÉRIEL POUR L'APPLICATION
-
Rouleau à poils courts
QUALITÉ DU SUPPORT
Le support base ciment doit posséder les résistances mécaniques minimales suivantes :
- Cohésion d'au moins 1,5 MPa en traction directe,
- Résistance à la compression d'au moins 25 MPa.
Le support doit être propre, sain, sec, débarassé de toute partie non ou peu adhérente, exempt de trace d'huile, de laitance, de graisse, de produit de cure et de toute substance susceptible de nuire à l'adhérence.
PRÉPARATION DU SUPPORT
PRÉPARATION MÉCANIQUE DU SUPPORT
IMPORTANT
Lors de la préparation mécanique s'assurer du repérage et du traitement des défauts du support (cavités, trous, fissures).
- Dépose de toute partie non ou peu adhérente.
- Préparation mécanique par grenaillage ou tout autre moyen mécanique adapté pour éliminer la laitance du support.
- Élimination des aspérités par ponçage avant l'application du Sikafloor®-1590 en faible épaisseur.
- Aspiration soignée après la préparation de surface pour éliminer toutes les poussières.
- Traitement des défauts du support tel que nids de poule, trous ou défauts de planéité avec les produits adaptés de nos gammes Sikafloor®, Sikadur® ou SikaGard®.
TRAITEMENT DES JOINTS ET DES FISSURES
Les joints de construction et les fissures inertes du support nécessitent un prétraitement à l'aide des résines Sikadur® ou Sikafloor®.
MÉLANGE
IMPORTANT
Dosages importants en Sikagard-54 Booster à des températures ambiantes élevées
Si plus de 2 % de Sikafloor®-54 Booster sont ajoutés à des températures ambiantes supérieures à +15 °C, la réaction exothermique augmente et le produit commence à mousser très rapidement.
Note : pour augmenter la viscosité, il est possible d'ajouter du Sika® Extender T.
- Réhomogénéiser le composant A pendant environ 30 secondes.
- Ajouter le composant B.
- Mélanger les composant A et B en continu pendant 3 minutes.
- Si nécessaire, au cours du mélange, ajouter graduellement la quantité définie de Sikafloor®-54 Booster et poursuivre dans ce cas le malaxage pendant 2 minutes jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène.
- Pour s'assurer du complet mélange, verser le produit dans un autre récipient en prenant soin de racler les parois et le fond du récipient.
- Reprendre le malaxage pour obtenir une consistance lisse et homogène.
APPLICATION
IMPORTANT
Pas d'application sur des remontées d'humidité
Ne pas appliquer sur des supports présentant des remontées d'humité.
IMPORTANT
Protéger contre l'humidité
Protéger le produit de tout contact avec de l'humidité, de la condensation et de l'eau pendant au moins 24 heures après sa mise en œuvre.
IMPORTANT
Chauffage temporaire
Si un chauffage temporaire est nécessaire, ne pas utiliser de chauffage au gaz, pétrole ou autre combustibles fossiles, qui produisent une grande quantité de dioxyde de carbone et de vapeur d'eau et peuvent nuire à la finition. Pour le chauffage utiliser seulement un chauffage par soufflerie à air chaud électrique.
IMPORTANT
Trous d'épingles (Pin holes)
Si le produit est appliqué sur des supports poreux par températures montantes, des trous d'épingle peuvent se former.
Appliquer le produit par températures descendantes
IMPORTANT
Fermeture de trous d'épingles
Si des trous d'épingle sont présents après le durcissement du produit, des cloques risquent de se produire dans la couche de revêtement suivante.
Fermer tous les trous d'épingles en suivant les étapes suivantes :
- Poncer légèrement la surface durcie.
- Appliquer une couche égalisatrice composée de Sikafloor®-1590 mélangé avec environ 3 % de Sika® Extender T.
APPLICATION CLASSIQUE DU Sikafloor®-1590 EN TANT QUE PRIMAIRE
- Verser le Sikafloor®-1590 sur le support.
- Appliquer uniformément le produit sur le support à l'aide d'un rouleau à poils courts ou d'une raclette caoutchouc.
- Passer immédiatement le rouleau à poils long imprégné de Sikafloor®-1590 en passes croisées sur la résine encore fraîche.
- Si un primaire sablé est nécessaire, attendre entre 15 et 30 minutes, puis saupoudrer la surface avec du Sika Quartz. Saupoudrer légèrement au début, puis à refus.
- IMPORTANT Respecter les temps de recouvrement avant la mise en œuvre des produits suivants. Une fois le produit polymérisé, une aspiration soignée sera réalisée afin d'éliminer le quartz excédentaire.