Sikafloor®-264 Plus

• Classement A+ selon la réglementation française sur les émissions de COV.
• Déclaration Environnementale de Produits (EPD) selon la norme EN 15804, vérifiée indépendamment par l'Institut Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
• Contribue à la satisfaction de la qualité de l'environnement intérieur (EQ) crédit : matériaux à faible émission en vertu de LEED® v4 — 1 - 3 points.
• LEED v4.1 MR : ingrédients des matériaux (option 2) Sikafloor®-264 Plus 
• Conforme aux exigences de l'AgBB, y compris les valeurs LCI (juin 2021) pour une utilisation dans un environnement intérieur. 
• Classification des émissions de COV des matériaux de construction RTS M1

• Marquage CE et déclaration de performance selon la norme NF EN 13813:2002 — Matériaux de chapes et chapes — Matériaux de chapes — Propriétés et exigences — Chapes à base de résine synthétique
• Marquage CE et déclaration de performance selon la norme NF EN 1504-2:2004 — Produits et systèmes pour la protection et la réparation de structures en béton — Systèmes de protection de surface pour béton — Revêtement
• Certificat de décontamination DIN ISO 8690, Sikafloor®-264 Plus, iLF rapport d'essai n° 240936 
• Ambiance alimentaire : certificat WESSLING n° CAL25-010562-1_CER

Résine époxydique sans solvant

24 mois à compter de la date de production.

Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert, à l'abri de l'humidité entre +5°C et +30°C. Se référer à l'étiquette.
Pour la manipulation et le stockage, se référer à la Fiche de Données de Sécurité en vigueur.

100 %

100 %

Composant A = 80 : Composant B = 20 (en poids)

Attention à la condensation.
Le support doit être à une température de +3°C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation. Des températures basses et des conditions d'humidité importantes accroissent le risque de blanchiment.

Se référer à la notice produit du primaire

Ces données ne sont qu'indicatives et seront modifiées par le changement des conditions ambiantes, particulièrement la température et l'humidité relative.

Avant application de produits non solvantés sur Sikafloor®-264 Plus :

Ces données ne sont qu'indicatives et seront modifiées par le changement des conditions ambiantes, particulièrement la température et l'humidité relative.

Ces données s'appliquent après la mise en œuvre de la dernière couche du système. Ces données ne sont qu'indicatives et seront modifiées par le changement des conditions ambiantes, particulièrement la température et l'humidité relative.

IMPORTANT
Mauvais traitement des fissures
Une mauvaise évaluation et un non traitement des fissures peuvent réduire la durée de vie du revêment et faire apparaître leur spectre par transparence.

TRAITEMENT DES JOINTS ET DES FISSURES

Les joints de construction et les fissures inertes du support nécessitent un prétraitement à l'aide des résines Sikadur® ou Sikafloor®.

QUALITÉ DU SUPPORT

Le support base ciment doit posséder les résistances mécaniques minimales suivantes :

• Cohésion d'au moins 1,5 MPa en traction directe,
• Résistance à la compression d'au moins 25 MPa.

Le support doit être propre, sain, sec, débarassé de toute partie non ou peu adhérente, exempt de trace d'huile, de laitance, de graisse, de produit de cure et de toute substance susceptible de nuire à l'adhérence.

PRÉPARATION MÉCANIQUE DU SUPPORT

IMPORTANT

Défauts de surface dus aux vides sur le support

Les vides et les trous à la surface du support affaibliront les performances du revêtement s'ils ne sont pas réparés correctement lors du processus de préparation. Lors de la préparation mécanique, s'assurer du repérage et du traitement des défauts du support (cavités, trous, fissures).
Dépose de toute partie non ou peu adhérente.
Préparation mécanique par grenaillage ou tout autre moyen mécanique adapté pour éliminer la laitance du support.
Avant d'appliquer des résines filmogènes, élimination des points saillants par ponçage.
Aspiration soignée après la préparation de surface pour éliminer toutes les poussières.
Traitement des défauts du support tel que nids de poule, trous ou défauts de planéité avec les produits adaptés de nos gammes Sikafloor®, Sikadur® ou Sikagard®.

PROCÉDURE DE MÉLANGE POUR UNE APPLICATION FILMOGÈNE OU EN COUCHE DE FERMETURE DE SYSTÈMES SEMI-LISSES

1. Réhomogénéiser le composant A jusqu'à l'obtention d'un couleur uniforme.
2. Ajouter le composant B au composant A.
3. IMPORTANT Ne pas mélanger avec excès. Mélanger les composants A et B en continu pendant 3 minutes pour obtenir une couleur homogène.
4. Pour s'assurer du mélange complet, verser le produit dans un autre récipient en prenant soin de racler les parois et le fond du récipient.
5. Reprendre le malaxage pour obtenir une consistance lisse et homogène.

PROCÉDURE DE MÉLANGE POUR LA COUCHE DE MASSE 

1. Réhomogénéiser le composant A jusqu'à l'obtention d'un couleur uniforme.
2. Ajouter le composant B au composant A.
3. Pendant le malaxage des composants A et B, ajouter graduellement la quantité de charges nécessaire.
4. IMPORTANT Ne pas mélanger avec excès. Mélanger les composants A et B en continu pendant 2 minutes pour obtenir une couleur homogène.
5. Pour s'assurer du mélange complet, verser le produit dans un autre récipient en prenant soin de racler les parois et le fond du récipient. 
6. Reprendre le malaxage pour obtenir une consistance lisse et homogène.

IMPORTANT

Protéger contre l'humidité

Protéger le produit de tout contact avec de l'humidité, de la condensation et de l'eau pendant au moins 24 heures après sa mise en œuvre.

IMPORTANT

Ne pas "clouter" le primaire

Ne pas "clouter" le primaire avec un saupoudrage de quartz pour former une accroche mécanique.

"Clouter" le primaire avec du quartz peut risquer de laisser la vapeur pénétrer dans le revêtement et provoquer des cloques, trous d'épingles (pin holes) et autres défauts de surface.

IMPORTANT

Barrière de remontée d'humidité temporaire requise si l'humidité du support dépasse 4 %

Vérifier au préalable l'humidité du support, l'humidité relative de l'air, les températures ambiante, des produits et du support ainsi que le point de rosée. Si l'humidité du support est > à 4% en poids (test à la bombe à carbure), le système Sikafloor® EpoCem® peut être utilisé pour former une barrière d'humidité temporaire.

IMPORTANT

Assurer une bonne correspondance des couleurs

Pour une bonne correspondance des couleurs, s'assurer que le produit dans chaque zone est appliqué à partir des mêmes numéros de lot.

IMPORTANT

Chauffage temporaire

Si un chauffage temporaire est nécessaire, ne pas utiliser de chauffage au gaz, pétrole ou autre combustibles fossiles, qui produisent une grande quantité de dioxyde de carbone et de vapeur d'eau et peuvent nuire à la finition. Pour le chauffage utiliser seulement un chauffage par soufflerie à air chaud électrique.

Application du revêtement filmogène :

1. Verser Sikafloor®-264 Plus sur le support.
2. Appliquer à l'aide d'un rouleau à poils courts imprégné de Sikafloor®-264 Plus en passes croisées. 

Application de la couche de masse du revêtement autolissant :

1. Verser Sikafloor®-264 Plus chargé sur le support.
2. Etaler le Sikafloor®-264 Plus chargé d'une manière uniforme à l'aide d'un peigne cranté.
3. Se munir de chaussures à clous puis passer le rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche.  

Application de la couche de masse du revêtement antidérapant :

1. Verser Sikafloor®-264 Plus chargé sur le support.
2. Etaler le Sikafloor®-264 Plus chargé d'une manière uniforme à l'aide d'un peigne cranté.
3. Se munir de chaussures à clous puis passer le rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche.
4. Attendre 15 minutes à +20°C avant de saupoudrer le quartz, d’abord légèrement puis à refus.
5. Après polymérisation de la résine, enlever l'excédent de quartz à l'aide d'un aspirateur industriel.

Application de la couche de fermeture du revêtement antidérapant :

1. Verser Sikafloor®-264 Plus sur le support.
2. Appliquer uniformément le produit sur le support à l'aide d'un rouleau à poils courts ou d'une raclette caoutchouc.
3. Passer immédiatement le rouleau à poils courts, imprégné de Sikafloor®-264 Plus, en passes croisées sur la résine encore fraîche.

Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.
A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.