Sikafloor®-2650
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Sikafloor®-2650 est une résine époxydique colorée à 2 composants, à durcissement rapide et faible odeur, appliquée au rouleau en couche de finition pour revêtements de sols lisses et brillants, résistants à l'usure, sans joints, faciles d'entretien.
- Polymérisation rapide
- Bonne résistance mécanique
- Bonne résistance à l'impact
- Faible jaunissement aux UV
- Très faible blanchiment en présence d'humidité
- Faible émission de COV
- Faible odeurs
- Entretien aisé
Utilisation
Revêtement filmogène lisse, appliqué au rouleau sur béton et chapes ciment.Avantages
- Polymérisation rapide
- Bonne résistance mécanique
- Bonne résistance à l'impact
- Faible jaunissement aux UV
- Très faible blanchiment en présence d'humidité
- Faible émission de COV
- Faible odeurs
- Entretien aisé
Emballage
| Composant A | 25,5 kg |
| Composant B | 4,5 kg |
| Composants A + B | 30 kg |
Couleur
| Composant A | liquide coloré |
| Composant B | liquide transparent |
| Apparence finale du revêtement filmogène | finition brillante |
Disponible dans les teintes RAL 7032 et RAL 7035.
Exposition directe au soleil
Note : une exposition prolongée du revêtement aux rayons ultraviolets peut altérer sa couleur ou son aspect, sans toute fois nuire à ses performances mécaniques.
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
-
Contribue à la satisfaction des matériaux et des ressources (MR) Crédit: divulgation et optimisation des produits de construction —Ingrédients des matériaux selon LEED® v4
AGRÉMENTS / NORMES
-
Marquage CE selon la norme NF EN 13813:2002 — "Matériaux de chapes"
-
Marquage CE selon la norme NF EN 1504-2:2004 — "Produits et systèmes de réparation et de protection des structures béton— Systèmes de protection de surface de béton"
Base chimique
Résine époxydique sans solvant
Durée de Conservation
12 mois à partir de la date de fabrication
Conditions de Stockage
Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert et non endommagé, au sec, entre +5°C et +30°C. Se référer à l'étiquette.
Densité
| Composant A | ~1,53 |
| Composant B | ~1,00 |
| Mélange A+ B | ~1,41 |
Teneur en Matière sèche en Volume
~100 %
Teneur en Matière sèche en Poids
~100 %
Adhérence par Traction directe
| > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton) | (EN 1542) |
Température de Service
IMPORTANT
Pas de solicitaion mécanique et thermique simultanément
Lorsque le produit est exposé à des températures jusqu'à + 60°C, ne pas le soumettre en plus à des contraintes chimiques et/ou mécaniques.
Résistance chimique
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Application
Proportions du Mélange
| Composant A : Composant B (poids) | 85 : 15 (poids) |
Sikafloor®-54 Booster
Note : Sikafloor®-54 Booster peut être ajouté au produit lors du mélange, à raison de 2 % à 4 % en poids pour réduire les temps d'attente avant recouvrement.
Température du Produit
Minimum | +8 °C |
Maximum | +23 °C |
Température de l'Air Ambiant
Minimum | +8 °C |
Maximum | +30 °C |
Humidité relative de l’Air
| Maximum | 80 % h.r. |
| Minimum | 20 % h.r. |
Point de Rosée
Attention à la condensation.
Le support et le produit non polymérisé doivent être à une température de +3°C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation ou de blanchiment à la surface du produit appliqué. Des températures basses et des conditions d'humidité importantes accroissent le risque de blanchiment.
Température du Support
| Minimum | +8 °C |
| Maximum | +23 °C |
Humidité du Support
Se référer aux Notices Produit des primaires
Durée Pratique d'Utilisation
| Température | Sans Sikafloor®-54 Booster | Avec 2 % de Sikafloor®-54 Booster | Avec 4 % de Sikafloor®-54 Booster |
| +8 °C | ~90 minutes | ~70 minutes | ~70 minutes |
| +10 °C | ~90 minutes | ~70 minutes | ~55 minutes |
| +15 °C | ~50 minutes | ~40 minutes | ~35 minutes |
| +23 °C | ~30 minutes | ~15 minutes | - |
IMPORTANT
Réaction exothermique
Ne pas laisser de produit dans le récipient au-delà de la Durée Pratique d'Utilisation car la réaction exothermique provoque la formation de mousse. A la fin de la DPU, remplir complètement le récipient avec du sable de quartz pour arrêter la réaction exothermique.
Produit Appliqué Prêt à l’Emploi
Délai de durcissement :
Sans ajout de SIKAFLOOR®-54 BOOSTER
| Température | Trafic piéton | Trafic léger | Durcissement complet |
| +8 °C | ~11 heures | ~16 heures | ~36 heures |
| +10 °C | ~8 heures | ~14 heures | ~24 heures |
| +15 °C | ~6 heures | ~7 heures | ~18 heures |
| +23 °C | ~4 heures | ~6 heures | ~8 heures |
Avec ajout de 2 % SIKAFLOOR®-54 BOOSTER
| Température | Trafic piéton | Trafic léger | Durcissement complet |
| +8 °C | ~10 heures | ~14 heures | ~26 heures |
| +10 °C | ~7 heures | ~10 heures | ~18 heures |
| +15 °C | ~5 heures | ~6 heures | ~12 heures |
| +23 °C | ~3 heures | ~3 heures | ~6 heures |
Avec ajout de 4 % SIKAFLOOR®-54 BOOSTER
| Température | Trafic piéton | Trafic léger | Durcissement complet |
| +8 °C | ~9 heures | ~12 heures | ~24 heures |
| +10 °C | ~6 heures | ~8 heures | ~12 heures |
| +15 °C | ~4 heures | ~5 heures | ~8 heures |
Ces données ne sont qu'indicatives et seront modifiées par le changement des conditions ambiantes, particulièrement la température et l'humidité relative.
Consommation
| Finition | Consommation |
| Application au rouleau pour systèmes lisses | ~0,5–0,6 kg/m² |
MATÉRIEL DE MISE EN ŒUVRE
MATÉRIEL POUR LE MÉLANGE
- Mélangeur électrrique double hélice (>700 W, 300 à 400 tour par minute)
MATÉRIEL POUR L'APPLICATION
- Rouleau à poils courts
QUALITÉ DU SUPPORT
Le support base ciment doit posséder les résistances mécaniques minimales suivantes :
- Cohésion d'au moins 1,5 MPa en traction directe,
- Résistance à la compression d'au moins 25 MPa.
Le support doit être propre, sain, sec, débarassé de toute partie non ou peu adhérente, exempt de trace d'huile, de laitance, de graisse, de produit de cure et de toute substance susceptible de nuire à l'adhérence.
MÉLANGE
IMPORTANT
Dosages importants en Sikagard-54 Booster à des températures ambiantes élevées
Si plus de 2 % de Sikafloor®-54 Booster sont ajoutés à des températures ambiantes supérieures à +15 °C, la réaction exothermique augmente et le produit commence à mousser très rapidement.
- Réhomogénéiser le composant A pendant environ 30 secondes.
- Ajouter le composant B.
- Mélanger les composant A et B en continu pendant 3 minutes, jusqu'à obtention d'un mélange homogène.
- Si nécessaire, au cours du mélange, ajouter progressivement la quantité requise de Sikafloor®-54 Booster et poursuivre dans ce cas le malaxage pendant 2 minutes jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène.
- Pour s'assurer du complet mélange, verser le produit dans un autre récipient en prenant soin de racler les parois et le fond du récipient.
- Reprendre le malaxage pour obtenir une consistance lisse et homogène.
APPLICATION
IMPORTANT
Pas d'application sur des remontées d'humidité
Ne pas appliquer sur des supports présentant des remontées d'humité.
IMPORTANT
Protéger contre l'humidité
Protéger le produit de tout contact avec de l'humidité, de la condensation et de l'eau pendant au moins 24 heures après sa mise en œuvre.
IMPORTANT
Chauffage temporaire
Si un chauffage temporaire est nécessaire, ne pas utiliser de chauffage au gaz, pétrole ou autre combustibles fossiles, qui produisent une grande quantité de dioxyde de carbone et de vapeur d'eau et peuvent nuire à la finition. Pour le chauffage, utiliser seulement un chauffage par soufflerie à air chaud électrique.
IMPORTANT
Trous d'épingles (Pin holes)
Si le produit est appliqué sur des supports poreux par températures montantes, des trous d'épingle peuvent se former. Appliquer le produit par températures descendantes.
IMPORTANT
Fermeture des trous d'épingles
Si des trous d'épingle sont présents après le durcissement du produit, des cloques risquent de se produire dans la couche de revêtement suivante. Fermer tous les trous d'épingles en suivant les étapes suivantes :
- Poncer légèrement la surface durcie.
- Appliquer une couche égalisatrice composée de Sikafloor®-2650 mélangé avec environ 3 % de Sika® Extender T
APPLICATION AU ROULEAU
- Verser le Sikafloor®-2650 sur le support.
- Étaler immédiatement à l'aide du rouleau à poils courts imprégné de Sikafloor®-2650, en passes croisées. Recouvrir "frais sur frais" pour éviter les traces de rouleau.
NETTOYAGE DES OUTILS
Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi. A l'état durci, le produit peut être éliminé seulement mécaniquement.