Sikalastic®-625 N

• Marquage CE et DoP selon ETA-20/1023
• Evaluation Technique Européene ETA-20/1023 évaluée selon EAD 030350-00-0402 pour kit d'étanchéité de toitures à base de polyuréthane par application liquide
• Réaction au feu selon la norme EN 13501-1 : Euroclasse E 
• Cahier des Clauses Techniques N°48 visé par une Enquête de Technique Nouvelle délivrée par un bureau de contrôle

Elastomère polyuréthane aliphatique 

12 mois à compter de la date de production

Le produit doit être conservé dans son emballage d’origine, non entamé et non endommagé, au sec et à des températures comprises entre 0°C et +30°C. Des températures de stockage plus élevées peuvent réduire la durée de conservation du produit. Des informations sur le stockage sont disponibles dans la fiche de données de sécurité. Se référer à l’emballage.

Système d'étanchéité armé pour les toitures plates ou en pente suivant ETA-20/1023

Système d'étanchéité pour réhabilitation de couvertures métalliques suivant ETA-20/1023

- 20°C min à + 80°C max

- 20°C à + 80°C

Sur demande

L'attention est portée sur les risques de condensation.
Le support et l'air ambiant doivent être à une température > de +3 °C au dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation.
Les surfaces métalliques seront plus sujettes aux fluctuations de température dues aux effets de la chaleur et du vent.

≥ 3 °C au dessus du point de rosée

Pas de remontée d'humidité selon l'ASTM (test de la feuille de polyéthylène)

Se référer au CCT n°48 en vigueur

~1 à 2 heures
Des températures élevées combinées avec une humidité de l'air élevée accéléreront le processus de durcissement. Le produit se trouvant dans des récipients ouverts doit être appliqué immédiatement. Dans des récipients ouverts, le produit formera un film après ~1 heure.

Important: Les fortes pluies ou les averses peuvent marquer ou endommager physiquement la membrane encore liquide.
Une application à des épaisseurs de films supérieures à celles recommandées peut entraîner un aspect "poisseux" prolongé du revêtement. Cet aspect disparaît avec le temps.

Note : les temps sont donnés à titre indicatif et seront affectés par les conditions ambiantes changeantes, en particulier la température et l'humidité relative.

Utiliser l’équipement le plus approprié pour le projet :

Équipement de préparation de support

• Équipement de nettoyage par grenaillage abrasif / rabotage / scarification ou broyage
• Brosses métalliques manuelles ou mécaniques
• Nettoyeur haute pression

Équipement de mélange :

• Mitigeur électrique à pagaie unique (300–400 tr/min) avec palette en spirale

Équipement d’application :

• Brosse
• Rouleau
• Spray airless

Général
Le support doit être sain, suffisamment résistant, propre, sec et exempt de saleté, d'huile, de graisse et de tout autre contaminant. Pour des informations détaillées concernant la préparation du support et l'usage des primaires, se référer au Cahier des Clauses Techniques n°48 en vigueur. Selon le matériau, le support doit être primairisé ou préparé mécaniquement. Les supports admissibles sont les suivants : béton, revêtements bitumineux, métal, maçonnerie, fibre-ciment, carreaux de céramique, asphalte, supports en bois, peinture et ancien revêtement.

Supports à base de ciment / maçonnerie
Le béton doit avoir au moins 28 jours et une cohésion superficielle ≥ 1 MPa. Les supports à base de ciment ou de minéraux doivent être préparés mécaniquement par grenaillage ou sablage, ou par nettoyage à l'eau sous haute pression, pour éliminer la laitance du ciment et obtenir une surface texturée ouverte. Les matériaux friables et le béton fragile doivent être complètement éliminés et les défauts de surface tels que les trous et les vides doivent être entièrement ragréés. Les réparations du support, le remplissage des joints, le traitement des souffles/vides et le ragréage du support doivent être effectués à l'aide de produits appropriés de la gamme de matériaux Sikafloor®, Sika-Dur® et SikaGard®. Les points hauts doivent être éliminés, par exemple par ponçage.

Brique et pierre
Les joints de mortier doivent être sains et de préférence sans désafleur. Utiliser une armature de renfort localisée sur les joints et appliquer une couche de primaire avant d'appliquer le Sikalastic®-625 N.
Carreaux de céramique
Les carreaux doivent avoir une bonne adhérence au support, sinon ils doivent être enlevés. Laver les carreaux et utiliser Sika® Biowash si nécessaire.
Asphalte
Nettoyez à l'eau et laissez sécher. Toutes les fissures importantes doivent être traitées pour permettre la continuité du système Sikalastic®-625 N. L'asphalte doit être soigneusement évalué afin de déterminer l'humidité et/ou l'emprisonnement d'air, la qualité et la finition de la surface avant de procéder à l'application. Réaliser des essais de convenance pour déterminer le primaire approprié.

Etanchéité bitumineuse
Veiller à ce que le revêtement bitumineux soit fermement collé ou mécaniquement fixé au support. Le revêtement bitumineux ne doit pas contenir de zones fortement dégradées ni présenter des surfaces collantes ou non adhérentes, de mastics volatils ou de vieux revêtements à base de brai de houille.
Métaux
Les métaux doivent être en bon état. Abraser les surfaces exposées pour faire apparaître un métal brillant. Pour le traitement des fixations sur couvertures métalliques et fibre-ciments, se référer au Cahier des Clauses Techniques n°48 en vigueur

Supports en bois
Les toits en bois et en panneaux à base de bois doivent être en bon état, solidement collés ou fixés mécaniquement. Les joints de panneaux doivent être traités avec une armature de renfort Sika® Flexitape Heavy.

Peintures et anciens revêtement
Vérifier l'adhérence du revêtement existant et l'adhérence du Sikalastic®-625 N sur ce dernier (se référer au CCT n°48 en vigueur). Enlever toute couche oxydée et utiliser une armature de renfort localisée sur les joints.

Sikalastic®-625 N est un produit prêt à l'emploi. Si le produit a décanté à l'ouverture, mélanger pendant 2 minutes à l'aide d'un malaxeur électrique jusqu'à obtention d'une couleur uniforme. Une agitation lente réduira l'entraînement d'air et limitera la formation de bulles lors de l'application.

Généralités
Toujours commencer par les détails avant de traiter les parties courantes.
Primaire
Avant l'application du Sikalastic®-625 N, la couche de primaire, s'il y en a, doit être sèche au toucher. Pour
les temps de sèchage et de recouvrement, se référer à la notice produit du primaire utilisé.
Première couche
Appliquer le Sikalastic®-625 N sur le support préparé sur la même largeur que le Sika® Reemat Premium (pour le système armé) et appliquer uniformément au pinceau (brosse en nylon souple ou à poils longs) ou au rouleau (rouleau en mohair à poils courts) en respectant les consommations requises et en croisant les passes à angle droit l'une par rapport à l'autre.
Armature (système armé uniquement)
Dérouler l'armature Sika® Reemat Premium dans la couche fraîche en s'assurant qu'il n'y ai pas de bulles ou de plis dans l'armature. Les recouvrements de Sika® Reemat Premium sont de 5 cm au minimum et il doit y avoir assez de produit pour mouiller les deux épaisseurs d'armature. Il est recommandé de travailler sur des longueurs d'un mètre. Maroufler l'armature avec le rouleau en ajoutant éventuellement un peu de produit de telle sorte que la surface soit brillante.

Traitement des couvertures (réhabilitation couverture uniquement)
Les fixations doivent être traités avec du Sika® Joint Tape SA ou du Sikalastic® Flexistrip + Sika® Reemat Premium. Se référer au Cahier des clauses techniques n°48 en vigueur.

Couche de finition
Appliquer le Sikalastic®-625 N sur la première couche sèche et appliquer uniformément à la brosse ou au rouleau à poils courts en respectant les consommations requises et en croisant les passes à angle droit l'une par rapport à l'autre. Confirmer les temps de recouvrement avant l'application.
 

Nettoyer tous les outils et équipements d'application avec Diluant C juste après utilisation. A l’état durci, le produit ne peut être éliminé que de façon mécanique.

Le nettoyage manuel est la méthode la moins agressive pour nettoyer les étanchéités liquides.

Lavage
Nettoyer à l’eau (froide ou tiède) à l'aide d'un tuyau d'arrosage (sans pression) avec un savon doux et d'une éponge ou serpillère pour les petites surfaces. En cas de salissures importantes, rajouter une solution détergente domestique, de pH neutre, soluble dans l’eau, non moussant, exempt de solvant et de particule abrasive. Frotter éventuellement avec un balai muni d’une brosse à poils souples. Si besoin, utiliser un tampon rotatif de diamètre 30 à 40 cm. Le nettoyage peut être effectué à l’aide d’un appareil à pression (40-50 bars) avec une buse de dispersion de l'eau froide réglée en jet large et sans projection statique à moins de 400 à 600 mm.

Rinçage
Rincer abondamment à l’eau claire. Les eaux de lavage sont évacuées à l’avancement des travaux vers les évacuations pluviales avec une raclette en

caoutchouc.

Mesures de sécurité
Elles sont identiques à celles prises initialement à la réalisation de l'étanchéité pour assurer la sécurité des personnes, vis à vis notamment du risque de chute de hauteur (conformément aux décrets du 8 janvier 1965 et du 31 mars 1992). Les revêtements mouillés présentent une glissance beaucoup plus élevée, avec un risque de chute plus important. Lors de toute intervention sur la toiture, il faut veiller à ne pas endommager le revêtement d'étanchéité (chaleur excessive, objets tranchants ou poinçonnants, matériels lourds stockés sans protection, chutes d'outils lourds ou contendants ou produits chimiques agressifs).