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Sikalastic®-631

Résine polyuréthane monocomposant à haute performance et faible odeur pour la réalisation de la première couche des systèmes d'étanchéité liquide de toiture SikaRoof® I-Cure

Sikalastic®-631 est une résine polyuréthane monocomposant appliquée à froid, sans joint, hautement élastique, à faible odeur. Couche de base en polyuréthane (BC), utilisant la technologie unique i-Cure de Sika, simple d'application et offrant une solution durable dans le cadre des systèmes d'étanchéité liquide SikaRoof® i-Cure.

  • Monocomposant prêt à l'emploi
  • Application à froid - pas de flamme
  • Odeur réduite - convient aux projets sensible aux odeurs
  • Haute teneur en extraits secs
  • Etanchéité sans joint
  • Compatible avec Sika® Reemat Premium – simplicité du traitement des points de détails
  • Facilement recouvrable en cas de besoin - pas de ponçage préalable requis
  • Perméable à la vapeur d'eau
  • Hautement élastique et permettant le pontage des fissures - conserve sa flexibilité même à basses températures
  • Bonne adhérence à la plupart des supports - voir usage des primaires dans CCT n°48
  • Durcissement très rapide - résiste à la pluie de manière quasi immédiate après l'application (voir tableau)
  • Forte résistance aux composés chimiques atmosphériques courants
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Utilisation

  • Couche de base pour les systèmes SikaRoof® i-Cure Réhabilitation couvertures (1,2 mm) / SikaRoof® i-Cure économique (1,3 mm) / SikaRoof® i-Cure Standard (1,5 mm) / SikaRoof® i-Cure Supérieur (1,8 mm) / SikaRoof® i-Cure Premium (2,2 mm) en travaux neufs et en rénovation.
  • Pour les toits présentant des zones de détails et une géométrie complexes, même lorsque l'accessibilité est limitée.
  • Permet d'augmenter la durée de vie d'une étanchéité existante défectueuse.
  • Pour les zones sensibles aux problèmes d'odeur.
 

Avantages

  • Monocomposant prêt à l'emploi
  • Application à froid - pas de flamme
  • Odeur réduite - convient aux projets sensible aux odeurs
  • Haute teneur en extraits secs
  • Etanchéité sans joint
  • Compatible avec Sika® Reemat Premium – simplicité du traitement des points de détails
  • Facilement recouvrable en cas de besoin - pas de ponçage préalable requis
  • Perméable à la vapeur d'eau
  • Hautement élastique et permettant le pontage des fissures - conserve sa flexibilité même à basses températures
  • Bonne adhérence à la plupart des supports - voir usage des primaires dans CCT n°48
  • Durcissement très rapide - résiste à la pluie de manière quasi immédiate après l'application (voir tableau)
  • Forte résistance aux composés chimiques atmosphériques courants

Emballage

Bidon métallique de 15 litres

Couleur

Rouge oxyde (proche RAL 3011)

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

  • Cahier des Clauses Techniques n°48, sous Enquête de Technique Nouvelle validée par Contrôleur Technique
  • Odournet – Rapport d'essai SIKA15A_roof_01_LW
  • Kit d'étanchéité de toiture par application liquide selon ETAG 005, Agrément Technique Européen ETA 14/0177
  • Propriétés de transmission de la vapeur d'eau selon BS EN 1931:2000, Feuilles souples d'étanchéité, Méthode B pour les feuilles de plastique ou de caoutchouc
  • Comportement face à un feu extérieur : Broof (t1)(t4) dans le cadre des systèmes SikaRoof® i-Cure
  • Réaction au feu selon la norme EN 13501-1 : Euroclasse E dans le cadre des systèmes SikaRoof® i-Cure





 
Information produit

Base chimique

Polyuréthane aromatique monocomposant

Durée de Conservation

12 mois à compter de la date de production

Conditions de Stockage

Le produit doit être stocké dans son emballage d’origine scellé, non entamé, au sec et à des températures comprises entres 0°C et +25°C. Des températures de stockage plus élevées peuvent réduire la durée de conservation du produit.

Des recommandations sur le stockage sont également disponibles dans la fiche de données de sécurité.
 

Densité

~1,45 kg/l approx. (+23 °C)

Teneur en Matière sèche en Volume

~83,2 % (+23 °C / 50 % h.r.)

Teneur en Matière sèche en Poids

~78,0 % (+23 °C / 50 % h.r.)
Information système

Structure du Système

Se référer au Cahier des Clauses techniques n°48
Information technique

Résistance à la Traction

Sans armature

Avec armature

~5,6 MPa

~16,1 MPa

Température de Service

-30 °C à +90 °C

Se référer au Cahier des Clauses techniques n°48

Application

Application

Température de l'Air Ambiant

+5 °C min / +35 °C max

Humidité relative de l’Air

20 % h.r. min / 85 % h.r. max

Point de Rosée

≥3 °C au-dessus du point de rosée
Attention à la condensation !
Le support et les couches non durcies doivent être à au moins 3 °C au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation.

Température du Support

+5 °C min / +60 °C max
≥3 °C au dessus du point de rosé

Humidité du Support

≤ 4% de teneur en eau
Méthode de mesure : Sika® - Tramex
Pas de remontée d'humidité selon l'ASTM (test de la feuille de polyéthylène)
Se référer au Cahier des Clauses techniques n°48

 

Durée Pratique d'Utilisation

30 minutes environ (+20 ° C / 50% h.r.)

Remarque : Sikalastic®-631 est conçu pour un durcissement rapide. Des températures élevées combinées avec une humidité de l'air élevée accéléreront le processus de durcissement. Ainsi, le produit se trouvant dans des récipients ouverts doit être appliqué immédiatement. Dans des récipients ouverts, le produit formera un film après 30 minutes environ (+20 ° C / 50% h.r.).

Délai d’attente / Recouvrement

Conditions ambiantes

Délais d'attente minimum 1

+5 °C / 50 % h.r.

14 heures

+10 °C / 50 % h.r.

6-8 heures

+20 °C / 50 % h.r.3-4 heures
+30 °C / 50 % h.r.3 heures

1 Passé 4 jours, la surface doit être nettoyée et primairisée avec Sika® Reactivation Primer avant application d'une nouvelle couche.
Note : les temps sont donnés à titre indicatif et seront affectés par les conditions ambiantes changeantes, en particulier la température et l'humidité relative.

Produit Appliqué Prêt à l’Emploi

Se référer au Cahier des Clauses techniques n°48
Etapes d'applications

PRÉPARATION DU SUPPORT

Le support doit être sain, suffisamment résistant, propre, sec et exempt de saleté, d'huile, de graisse et de tout autre contaminant.
Pour des informations détaillées concernant la préparation du support et l'usage des primaires, se référer au Cahier des Clauses Techniques n°48.

Selon le matériau, le support doit être primairisé ou préparé mécaniquement. Les supports admissibles sont les suivants : béton, revêtements bitumineux, métal, maçonnerie, fibre-ciment, carreaux de céramique, supports en bois.

 

Supports à base de ciment

Le béton doit avoir au moins 28 jours et une cohésion superficiel  ≥ 1 MPa.

Les supports à base de ciment ou de minéraux doivent être préparés mécaniquement par grenaillage ou sablage, ou par nettoyage à l'eau sous haute pression, pour éliminer la laitance du ciment et obtenir une surface texturée ouverte.

Les matériaux friables et le béton fragile doivent être complètement éliminés et les défauts de surface tels que les trous et les vides doivent être entièrement ragréés.

Les réparations du support, le remplissage des joints, le traitement des souffles/vides et le ragréage du su pport doivent être effectués à l'aide de produits appropriés de la gamme de matériaux Sikafloor®, SikaDur® et SikaGard®.

Les points hauts doivent être éliminés, par exemple par ponçage.

Brique et pierre

Les joints de mortier doivent être sains et de préférence sans désafleur. Utiliser une armature de renfort localisée sur les joints et appliquer une couche de primaire avant d'appliquer le Sikalastic®-631.

Carreaux de céramique

Les carreaux doivent avoir une bonne adhérence au support, sinon ils doivent être enlevés. Laver les carreaux et utiliser Sika® Biowash si nécessaire.

Etanchéité bitumineuse

Veiller à ce que le revêtement bitumineux soit fermement collé ou mécaniquement fixé au support. Le revêtement bitumineux ne doit pas contenir de zones fortement dégradées.

Revêtements bitumineux

Les revêtements bitumineux ne doivent pas présenter de surfaces collantes ou non adhérentes, de mastics volatils ou de vieux revêtements à base de brai de houille.

Métaux

Les métaux doivent être en bon état. Abraser les surfaces exposées pour faire apparaître un métal brillant. Utiliser une armature de renfort localisée sur les joints et les fixations.

Supports en bois

Les toits en bois et en panneaux à base de bois doivent être en bon état, solidement collés ou fixés mécaniquement.

Peintures et anciens revêtement

Vérifier l'adhérence du revêtement existant et l'adhérence du Sikalastic®-631 sur ce dernier (se référer au CCT n°48). Enlever toute couche oxydée et utiliser une armature de renfort localisée sur les joints.

 

MÉLANGE

Pas de mélange nécessaire, mais si le produit est décanté à l'ouverture, mélanger Sikalastic®-631 doucement jusqu'à obtenir une couleur uniforme. Une agitation lente réduira l'entraînement d'air.

APPLICATION

Avant l'application du Sikalastic®-631, la couche de primaire, s'il y en a, doit être sèche au toucher. Pour les temps d'attente et de recouvrement, se référer à la notice produit du primaire utilisé. Utiliser des rubans de masquage pour délimiter les zones à protéger. Ces rubans de masquage seront enlevés le plus tôt possible après l'application.

Toujours commencer par les détails avant de traiter les parties courantes.

  • Appliquer la première couche de Sikalastic®-631 sur le support. Travailler à l'avancement pour que le matériau reste liquide*.
  • Dérouler l'armature Sika® Reemat Standard ou Premium dans la couche fraîche. Les recouvrements de Sikalastic® Reemat sont de 5 cm au minimum et il doit y avoir assez de produit pour mouiller les deux épaisseurs d'armature.
  • Maroufler l'armature avec le rouleau en ajoutant éventuellement un peu de produit de telle sorte que la surface soit brillante.
  • Quand la couche couche de résine est suffisamment sèche pour marcher dessus, appliquer une deuxième couche à base de Sikalastic®-641.

Pour des informations détaillées concernant l'application, se référer au Cahier des Clauses Techniques n°48.

* Le matériau durcit en surface en 10-20 minutes environ en fonction de la température. Retourner sur des zones de travail déjà partiellement durcies peut endommager la surface du revêtement.

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer tous les outils et équipements d'application avec Diluant C juste après utilisation. A l’état durci, le produit ne peut être éliminé que de façon mécanique.

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