Sikalastic®-641

• Conformité avec LEED v4 MRc 4 (Option 2) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Ingrédients des matériaux
• Déclaration Environnementale de Produit (EPD) du BRE

• Cahier des Clauses Techniques n°48, sous Enquête de Technique Nouvelle validée par Contrôleur Technique
• Marquage CE et DoP selon ETA 14/0177
• Evaluation Technique Européene ETA 14/0177 selon ETAG 005 Part 1 et 6 - Kit d'étanchéité de toitures à base de polyuréthane par application liquide
• Odournet - Rapports numéros 456-2014-17 et 456-2014-19
• Comportement face à un feu extérieur : Broof (t1)(t4) dans le cadre des systèmes SikaRoof® i-Cure
• Réaction au feu selon la norme EN 13501-1 : Euroclasse E dans le cadre des systèmes SikaRoof® i-Cure

Polyuréthanne aliphatique

9 mois à compter de la date de production.

Le produit doit être stocké dans son emballage d’origine scellé, non entamé, au sec et à des températures comprises entres 0°C et +25°C. Des températures de stockage plus élevées peuvent réduire la durée de conservation du produit. Des recommandations sur le stockage sont également disponibles dans la fiche de données de sécurité.

Valeur à +23°C

~88,0 %  (+23 °C / 50 % h.r.)

~84,0 % (+23 °C / 50 % h.r.)

Se référer au Cahier des Clauses Techniques n°48

*  Toutes les valeurs se rapportent à l'état initial (correctement durci, non vieilli) du Sikalastic®-641 blanc (RAL 9016).

-30 °C à +90 °C

Se référer au Cahier des Clauses Techniques n°48

Il est recommandé de conserver le produit dans des conditions tempérées (+ 20 ° C) avant l'application surtout quand la mise en œuvre se fait à des températures inférieures à +10 ° C.

+5 °C min / +40 °C max

20 % h.r. min / 85 % h.r. max

Attention à la condensation.
Le support et les couches non durcies doivent être à au moins 3 °C au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation.

+5 °C min. / +60 °C max.

≥3 °C au dessus du point de rosé

≤ 4% de teneur en eau
Méthode de mesure : Sika® - Tramex
Pas de remontée d'humidité selon l'ASTM (test de la feuille de polyéthylène)

Se référer au Cahier des Clauses Techniques n°48

~1 heure (+20 °C / 50 % h.r.)

Des températures élevées combinées avec une humidité de l'air élevée accéléreront le processus de durcissement.

Le produit se trouvant dans des récipients ouverts doit être appliqué immédiatement. Dans des récipients ouverts, le produit formera un film après ~1 heure.

¹ Passé 4 jours, la surface doit être nettoyée et primairisée avec Sika® Reactivation Primer avant application d'une nouvelle couche.

Les temps sont donnés à titre indicatif et seront affectés par les conditions ambiantes changeantes, en particulier la température et l'humidité
relative.

¹Les fortes pluies ou les averses peuvent marquer ou endommager physiquement la membrane encore liquide.

²Une application à des épaisseurs de films supérieures à celles recommandées peut entraîner un aspect "poisseux" prolongé du revêtement. Cet aspect disparaît avec le temps.

Note : les temps sont donnés à titre indicatif et seront affectés par les conditions ambiantes changeantes, en particulier la température et l'humidité relative.

Général

Le support doit être sain, suffisamment résistant, propre, sec et exempt de saleté, d'huile, de graisse et de tout autre contaminant.
Pour des informations détaillées concernant la préparation du support et l'usage des primaires, se référer au Cahier des Clauses Techniques n°48. Selon le matériau, le support doit être primairisé ou préparé mécaniquement. Les supports admissibles sont les suivants : béton, revêtements bitumineux, métal, maçonnerie, fibre-ciment, carreaux de céramique, supports en bois.

Supports à base de ciment

Le béton doit avoir au moins 28 jours et une cohésion superficiel ≥ 1 MPa.
Les supports à base de ciment ou de minéraux doivent être préparés mécaniquement par grenaillage ou sablage, ou par nettoyage à l'eau sous haute pression, pour éliminer la laitance du ciment et obtenir une surface texturée ouverte.
Les matériaux friables et le béton fragile doivent être complètement éliminés et les défauts de surface tels que les trous et les vides doivent être entièrement ragréés.
Les réparations du support, le remplissage des joints, le traitement des souffles/vides et le ragréage du support doivent être effectués à l'aide de produits appropriés de la gamme de matériaux Sikafloor®, Sika-Dur® et SikaGard®.
Les points hauts doivent être éliminés, par exemple par ponçage.

Brique et pierre

Les joints de mortier doivent être sains et de préférence sans désafleur. Utiliser une armature de renfort localisée sur les joints et appliquer une couche de primaire avant d'appliquer le Sikalastic®-641.

Carreaux de céramique

Les carreaux doivent avoir une bonne adhérence au support, sinon ils doivent être enlevés. Laver les carreaux et utiliser Sika® Biowash si nécessaire.

Asphalte

Nettoyez à l'eau et laissez sécher. Toutes les fissures importantes doivent être traitées pour permettre la continuité du système Sikalastic®-641. L'asphalte doit être soigneusement évalué afin de déterminer l'humidité et/ou l'emprisonnement d'air, la qualité et la finition de la surface avant de procéder à l'application. Réaliser des essais de convenance pour déterminer le primaire approprié.

Etanchéité bitumineuse

Veiller à ce que le revêtement bitumineux soit fermement collé ou mécaniquement fixé au support. Le revêtement bitumineux ne doit pas contenir de zones fortement dégradées.

Revêtement bitumineux

Les revêtements bitumineux ne doivent pas présenter de surfaces collantes ou non adhérentes, de mastics volatils ou de vieux revêtements à base de brai de houille.

Métaux

Les métaux doivent être en bon état. Abraser les surfaces exposées pour faire apparaître un métal brillant.
Utiliser une armature de renfort localisée sur les joints et les fixations.

Supports en bois

Les toits en bois et en panneaux à base de bois doivent être en bon état, solidement collés ou fixés mécaniquement.

Les joints de panneaux doivent être traités avec une armature de renfort Sika® Flexitape Heavy.

Peintures et anciens revêtement

Vérifier l'adhérence du revêtement existant et l'adhérence du Sikalastic®-641 sur ce dernier (se référer au CCT n°48). Enlever toute couche oxydée et utiliser une armature de renfort localisée sur les joints.

Sikalastic®-641 est un produit prêt à l'emploi. Si le produit est décanté à l'ouverture, mélanger pendant 1 minute à l'aide d'un malaxeur électrique jusqu'à obtention d'une couleur uniforme. Une agitation lente réduira l'entraînement d'air.

Généralités

Toujours commencer par les détails avant de traiter les parties courantes.

Primaire

Avant l'application du Sikalastic®-641, la couche de primaire, s'il y en a, doit être sèche au toucher. Pour les temps d'attente et de recouvrement, se référer à la notice produit du primaire utilisé.

Première couche

Appliquer le Sikalastic®-641 sur le support préparé sur la même largeur que le Sika® Reemat Premium et appliquer uniformément au pinceau (brosse en nylon souple ou à poils longs) ou au rouleau (rouleau en mohair à poils courts) en respectant les consommations requises et en croisant les passes à angle droit l'une par rapport à l'autre.

Armature

Dérouler l'armature Sika® Reemat Standard ou Premium dans la couche fraîche en s'assurant qu'il n'y ai pas de bulles ou de plis dans l'armature. Les recouvrements de Sikalastic® Reemat sont de 5 cm au minimum et il doit y avoir assez de produit pour mouiller les deux

épaisseurs d'armature. Il esr recommandé de travailler sur des longueurs d'un mètre. Maroufler l'armature avec le rouleau en ajoutant
éventuellement un peu de produit de telle sorte que la surface soit brillante.

Couche de finition

Appliquer le Sikalastic®-641 sur la première couche sèche et appliquer uniformément à la brosse ou au rouleau à poils courts en respectant les consommations requises et en croisant les passes à angle droit l'une par rapport à l'autre. Confirmer les temps de recouvrement avant l'application.

Remarque : le matériau durcit en surface en 30 minutes environ, en fonction des conditions de température et d'humidité. Maintenez toujours un bord humide et finissez la surface au fur et à mesure des travaux. Le fait de revenir sur des zones de retravail partiellement séchées peut endommager la surface.

Nettoyer tous les outils et équipements d'application avec Diluant C juste après utilisation. A l’état durci, le produit ne peut être éliminé que de façon mécanique.