Sikaplan® G-12

• Conformité avec LEED v4 SSc 5 (Option 1) : Réduction des îlots de chaleur - Toiture (uniquement blanc signalisation similaire RAL 9016).
• Conformité avec LEED v4 MRc 2 (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclaration Environnementale de Produit (EPD)
• Conformité avec LEED v4 MRc 3 (Option 2) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières
• Fiche de Données Environnementales et Sanitaires (base INIES)

• Marquage CE et Déclaration des Performances selon EN 13956 - Feuilles d'étanchéité de toiture plastiques et élastomères
• Agrément Factory Mutual N° 4D3A9.AM
• Document Technique d'Application
• Cahier des Clauses Techniques avec Enquête de Technique Nouvelle

Polychlorure de vinyle (PVC)

5 ans à compter de la date de production.

Les rouleaux doivent être conservés dans l'emballage d'origine non ouvert et intact, au sec et à des températures comprises entre +5 °C et +30 °C. Les rouleaux doivent être stockés à l'horizontale. Ne pas empiler les palettes de rouleaux pendant le transport ou le stockage. Se reporter à l'emballage.

• Sikaplan® D : membrane homogène en PVC pour le traitement des détails des étanchéités de toiture Sikaplan®.
• Sikaplan® Metal PVC : tôle colaminée PVC.
• Sika® Trocal Cleaner-2000 : produit de nettoyage, pour la membrane Sikaplan®, pour l'outillage et pour la préparation des soudures à l'air chaud des reprises d’étanchéité sur anciennes membranes Sikaplan®.
• Sika® Trocal L-100 : produit de nettoyage des zones de soudure. 
• SikaRoof® Solvent Welding Agent : solvant PVC des soudures à froid.
• SikaRoof® Seam Sealant : PVC liquide pour la finition des soudures après contrôle.
• Sika® Trocal C-733 : colle contact pour relevés et chéneaux.
• Sika® Ecran M0 : écran incombustible.
• SikaRoof® Decor Profile PVC : profil imitation joints debout PVC.
• Sikaplan® Walkway-20 : chemin de circulation PVC.
• Autres accessoires disponibles : se reporter au tarif.

Incompatible dans le cas d'un contact direct avec les matières plastiques telles que le polystyrène expansé (EPS), le polyuréthane (PUR / PIR) non parementé ou avec un parement incompatible, et les mousses phénoliques (PF), avec le bitume, le goudron, les graisses, les huiles et les matériaux contenant des solvants. Ces matières ou matériaux peuvent altérer les propriétés du produit.

1) SP = sens production
2) ST = sens traversal au sens de la machine

1) SP = sens production
2) ST = sens traversal au sens de la machine

Les produits testés par le Cool Roof Rating Countil (CRRC) sont répertoriés dans la base de données du CRRC.

-15 °C min. / +60 °C max.

-25 °C min. / +60 °C max.

Le support d'étanchéité doit être propre, sec, lisse, compatible avec la membrane, résistant aux solvants et exempte d’éléments saillants, de poussière, d’autres corps étrangers, de graisses et d’hydrocarbures. Sikaplan® G-12 doit être séparée de tout support incompatible par un écran de séparation adapté afin d’éviter un vieillissement accéléré. Les surfaces métalliques doivent préalablement être dégraissées au Sika® Trocal Cleaner-2000 si de la colle doit être appliquée.

Procédure de mise en oeuvre
Se reporter au Document Technique d'Application ou au Cahier des Clauses Techniques des systèmes Sikaplan® G.

Mise en oeuvre par fixation mécanique - Généralités
La membrane d'étanchéité est déroulée librement (sans ondulation et sans tension) et fixée mécaniquement en lisière de rouleau dans le recouvrement des lés ou sous bandes de pontage, indépendamment des joints de recouvrement. Les raccordements transversaux sont décalés entre eux. Les jonctions en croix sont interdites, seules les jonctions en T sont admises et chanfreinées avant soudage. Les thermosoudures sont réalisées à l'aide d'équipements à air chaud spécifiques. 

Fixation mécanique pontuelle métalliques ou à rupture de ponts thermiques en partie courante 

Dérouler les lés de membrane Sikaplan® G-12 avec un recouvrement longitudinal de 100 mm et transversal de 50 mm afin de les souder entre eux à l'air chaud. Pour résister aux efforts de dépression dus au vent, Sikaplan® G-12 est solidarisée à l'élément porteur à l'aide d'attelages métalliques ou à rupture de ponts thermiques selon un principe de calepinage (largeur et entraxe des lés, densité de fixation) déterminé pour chaque toiture. Sikaplan® G-12 est fixée mécaniquement en lisière dans le recouvrement des lés à 35 mm du bord de la membrane ou par lignes de fixation supplémentaires traversantes recouvertes d'une bande de pontage en Sikaplan® G-12 de 15 cm de large, soudée à l'air chaud sur la membrane de partie courante pour être étanche à l'eau.

Fixation mécanique linéaire ou fixation mécanique ponctuelle en pied de relevés
Sikaplan® G-12 est également fixée mécaniquement par rails métalliques (Sarnabar® 6/10) ou par attelages ponctuels au droit des pieds de relevés, au pourtour des émergences et édicules. Les jonctions entre rails sont réalisées à l'aide de la pièce Sarnabar® Connection Clip ou enveloppées dans une languette de membrane en Sikaplan® G-12 afin de limiter tout risque de poinçonnement lors de la mise en oeuvre et des interventions d'entretien.

Soudure à l'air chaud
Les thermosoudures sont réalisées à l'aide d'appareils électriques pour soudures manuelles (Leister Triac ou similaire) ou pour soudures
automatiques (Leister Sarnamatic, Varimat, Uniroof, etc..). Les paramètres de soudure, dont la température, la vitesse d'avancement et les réglages de l'appareil doivent être définis, adaptés et contrôlés sur chantier, en fonction du type de matériel et des conditions météorologiques, préalablement aux opérations de soudure. 

Soudure au solvant
La soudure à froid à l'aide du SikaRoof® Solvent Welding Agent est employée dans le cas où la soudure ne peut pas être réalisée à l’air chaud. 

Vérification des soudures
Toutes les soudures doivent être soigneusement contrôlées à la pointe sèche ou au tournevis plat, en lisière de toutes les jonctions. Tous les défauts doivent être repris par thermosoudure.

Le nettoyage manuel est la méthode la moins agressive pour nettoyer les membranes d'étanchéité.

Lavage
Nettoyer à l’eau (froide ou tiède) à l'aide d'un tuyau d'arrosage (sans pression) et d'une éponge ou serpillère. En cas de salissures importantes, rajouter un produit nettoyant non ammoniaqué, de pH neutre, soluble dans l’eau, non moussant, exempt de solvant et de particule abrasive. Frotter éventuellement avec un balai muni d’une brosse à poils souples. Si besoin, utiliser un tampon rotatif de diamètre 30 à 40 cm. Ne pas utiliser de tampon de polissage ou de décapage car ils sont trop agressifs et abîment la membrane. Ne pas utiliser d'eau sous pression pour ces opérations de nettoyage.

Rinçage
Rincer abondamment à l’eau. Matériels et techniques utilisés identique au paragraphe "Lavage". Les eaux de lavage sont évacuées à l’avancement des travaux vers les évacuations pluviales avec une raclette en caoutchouc.

Mesures de sécurité
Elles sont identiques à celles prises initialement à la réalisation de l'étanchéité pour assurer la sécurité des personnes, vis à vis notamment du risque de chute de hauteur (conformément aux décrets du 8 janvier 1965 et du 31 mars 1992). Les membranes mouillées présentent une glissance beaucoup plus élevée, avec un risque de chute plus important. Lors de toute intervention sur la toiture, il faut veiller à ne pas endommager la membrane d'étanchéité (chaleur excessive, objets tranchants ou poinçonnants, matériels lourds stockés sans protection, chutes d'outils lourds ou contendants ou produits chimiques agressifs). Toute membrane endommagée est facilement réparable, même après plusieurs années de service.