Sikaplan® G-18
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Sikaplan® G-18 (épaisseur 1,8 mm) est une membrane synthétique monocouche en polychlorure de vinyle (PVC), armée d’une grille polyester, contenant des stabilisants aux UV et des ignifugeants, conforme à la norme EN 13956. Elle est soudable à l'air chaud et formulée pour l'emploi sous toutes les conditions climatiques.
- Soudure à l'air chaud sans utilisation de flamme nue
- Résistant à l'exposition aux UV
- Résistant à toutes les influences atmosphériques courantes
- Grande perméabilité à la vapeur d'eau
- Recyclable
Utilisation
Sikaplan® G-18 est mis en œuvre par des professionnels expérimentés. Membrane d'étanchéité de toiture des systèmes apparents fixés mécaniquement.Avantages
- Soudure à l'air chaud sans utilisation de flamme nue
- Résistant à l'exposition aux UV
- Résistant à toutes les influences atmosphériques courantes
- Grande perméabilité à la vapeur d'eau
- Recyclable
Emballage
| Longueur du rouleau | 20,00 m | 15,00 m | 20,00 m | 15,00 m |
| Largeur du rouleau | 0,77 m | 1,00 m | 1,54 m | 2,00 m |
| Poids du rouleau | 33,85 kg | 33,00 kg | 67,70 kg | 66,00 kg |
Se reporter au tarif.
Couleur
| Surface : | mate |
| Coloris : | |
| Face supérieure : | Coloris standard : gris clair (~RAL 7047) gris plomb (~RAL 7012) vert (~RAL 6021) rouge (~RAL 8004) blanc trafic (~RAL 9016) |
| Sous-face : | gris foncé |
Coloris sur demande disponibles sur commande et soumis à des minima de quantité. Se reporter au tarif.
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Conformité avec LEED v4 SSc 5 (Option 1) : Réduction des îlots de chaleur - Toiture (blanc trafic uniquement)
- Conformité avec LEED v4 MRc 2 (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclaration Environnementale de Produit (EPD)
- Conformité avec LEED v4 MRc 3 (Option 2) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE et Déclaration des Performances selon EN 13956 - Feuilles d'étanchéité de toiture plastiques et élastomères
- Agrément Factory Mutual, Certificat de Conformité, Sikaplan® G. Numéro d'indentification de l'agrément 4D3A9.AM
- Document Technique d'Application
- Cahier des Clauses Techniques avec Enquête de Technique Nouvelle
Base chimique
Polychlorure de vinyle (PVC)
Durée de Conservation
5 ans à compter de la date de production.
Conditions de Stockage
Dans l'emballage d'origine non ouvert et intact, au sec et à des températures comprises en +5 °C et +30 °C. Les rouleaux doivent être stockés à l'horizontale. Ne pas empiler les palettes de rouleaux pendant le transport ou le stockage. Se reporter à l'emballage.
Défauts d'Aspect
| Conforme | (EN 1850-2) |
Longueur
| 15,00 m / 20,00 m (-0 % / +5 %) | (EN 1848-2) |
Largeur
| 0,77 m / 1,00 m / 1,54 m / 2,00 m (-0,5 % / +1 %) | (EN 1848-2) |
Épaisseur Effective
| 1,8 mm (-5 % / +10 %) | (EN 1849-2) |
Rectitude
| ≤ 30 mm | (EN 1848-2) |
Planéité
| ≤ 10 mm | (EN 1848-2) |
Masse Surfacique
| 2,2 kg/m² (-5 % / +10 %) | (EN 1849-2) |
Structure du Système
Utiliser les accessoires suivants :
- Sikaplan® D-18 : membranes homogène PVC pour le traitement des détails des toitures d'étanchéité Sikaplan®.
- Sikaplan® Metal PVC : tôle plastée PVC.
- Sika® Trocal Cleaner-2000 : produit de nettoyage pour la membrane Sikaplan®, pour l'outillage et pour la préparation des soudures à l'air chaud des reprises d’étanchéité sur anciennes membranes Sikaplan®.
- Sika® Trocal L-100 : produit de nettoyage des zones de soudure.
- SikaRoof® Solvent Welding Agent : solvant PVC des soudures à froid.
- SikaRoof® Seam Sealant : PVC Liquide pour la finition des soudures après contrôle.
- Sika® Trocal C-733 : colle contact pour relevés et chéneaux sans toluène.
- Sika® Ecran M0 : écran incombustible PVC.
- SikaRoof® Décor Profile PVC : profil imitation joints debout PVC.
- Sikaplan® Walkway-20 : chemin de circulation PVC.
- Une large gamme d’accessoires est disponible : pare-vapeur, écran de séparation, fixations, des pièces préfabriquées (angles, évacuations d'eaux pluviales, conduits de ventilation, sorties de toiture, ...)
Compatibilité
Incompatible dans le cas d'un contact direct avec les matières plastiques telles que le polystyrène expansé (EPS), le polyuréthane (PUR / PIR) non parementé ou avec un parement incompatible, et les mousses phénoliques (PF), avec le bitume, le goudron, les graisses, les huiles et les matériaux contenant des solvants. Ces matières ou matériaux peuvent altérer les propriétés du produit.
Résistance au Choc
| support dur | ≥ 500 mm |
| support mou | ≥ 800 mm |
Résistance à la Grêle
| support rigide | ≥ 27 m/s |
| support flexible | ≥ 32 m/s |
Résistance à la Traction
| longitudinal (SP)1) | ≥ 1000 N/50 mm |
| transversal (ST)2) | ≥ 900 N/50 mm |
Allongement
| longitudinal (SP)1) | ≥ 15 % |
| transversal (ST)2) | ≥ 15 % |
Résistance à la Déchirure
| longitudinal (SP)1) | ≥ 150 N |
| transversal (ST)2) | ≥ 150 N |
Résistance au Pelage du joint
| Mode de rupture : C, aucune rupture du joint | (EN 12316-2) |
Résistance au Cisaillement du Joint
| ≥ 600 N/50 mm | (EN 12317-2) |
Stabilité Dimensionnelle
| longitudinal (SP)1) | ≤ |0,5| % |
| transversal (ST)2) | ≤ |0,5| % |
Indice de Réflectance solaire
| Coloris | Valeur initiale | Vieillissement 3 ans |
| Blanc (~RAL 9016) Gris clair (~RAL 7047) | 109 ± 2 61 | 81 ± 3 - |
Les produits testés par le Cool Roof Rating Countil (CRRC) sont répertoriés dans la base de données du CRRC.
Pliabilité à Basse Température
| ≤ -25 °C | (EN 495-5) |
Etanchéité à l'Eau
| Conforme | (EN 1928) |
Effet des Produits Chimiques liquides, y compris l’Eau
| Sur demande | (EN 1847) |
Exposition aux UV
| Conforme (> 5000 h / classe 0) | (EN 1297) |
Résistance à un Feu extérieur
| BROOF(t3) < 10° | (EN 13501-5) |
Réaction au Feu
| Classe E | (EN ISO 11925-2, classification selon EN 13501-1) |
Application
Température de l'Air Ambiant
Ambient temperature: -15 °C min. / +60 °C max.
Température du Support
Substrate temperature: -25 °C min. / +60 °C max.
QUALITÉ DU SUPPORT
Le support d'étanchéité doit être propre, sec, lisse, compatible avec la membrane, résistant aux solvants et exempte d’éléments saillants, de poussière, d’autres corps étrangers, de graisses et d’hydrocarbures. Sikaplan® G-18 doit être séparée de tout support incompatible par un écran de séparation adapté afin d’éviter un vieillissement accéléré. Les surfaces métalliques doivent préalablement être dégraissées au Sika® Trocal Cleaner-2000 si de la colle doit être appliquée.
APPLICATION
Procédure de mise en œuvre
Se reporter au Document Technique d'Application ou au Cahier des Clauses Techniques des systèmes Sikaplan® G.
Mise en œuvre par fixation mécanique - Généralités
La membrane d'étanchéité est déroulée librement (sans ondulation et sans tension) et fixée mécaniquement en lisière de rouleau dans le recouvrement des lés ou sous bandes de pontage, indépendamment des joints de recouvrement. Les thermosoudures en recouvrement de lé sont réalisées à l'aide d'équipements à air chaud spécifiques.
Fixation mécanique pontuelle
Pour résister aux efforts de dépression dus au vent, Sikaplan® G-18 est fixée mécaniquement par des attelages métalliques ou à rupture de pont thermique selon un principe de calepinage et une densité de fixation déterminés pour chaque toiture. Au droit des pieds de relevés, au pourtour des émergences et édicules, on dispose des fixations mécaniques.
Soudure à l'air chaud
Les recouvrements des lés doivent être soudés à l'aide d'appareil électriques de thermosoudure. Leister Triac pour soudure manuelle et Sarnamatic 681 / Leister Varimat ou similaire pour soudure automatique. Les paramètres de soudure, dont la température, la vitesse d'avancement et les réglages de l'appareil doivent être définis, adaptés et contrôlés sur chantier, en fonction du type de matériel et des conditions météorologiques, préalablement aux opérations de soudure.
Soudure au solvant
La soudure à froid à l'aide du SikaRoof® Solvent Welding Agent est employée dans le cas où la soudure ne peut pas être réalisée à l’air chaud.
Vérification des soudures
Toutes les soudures doivent être soigneusement contrôlées à la pointe sèche ou au tournevis plat, en lisière de toutes les jonctions. Tous les défauts doivent être repris par thermosoudure.