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Sika MonoTop®-4012 F

Mortier de réparation structurale (R4)

Sika MonoTop®-4012 F est un mortier de réparation monocomposant renforcé en fibres et à faible retrait contenant des matériaux cimentaires supplémentaires.
Application manuelle ou par projection. Classe R4 selon la norme NF EN 1504-3. Epaisseur d'application : de 6 à 100 mm.

Réparation structurale, classe R4 selon la norme NF EN 1504-3
Application sans primaire, méthode manuelle et par projection
Epaisseur par couche jusqu’à 100 mm (application manuelle)
Résistant aux sulfates
Faible retrait, renforcé en fibres, réduit les risques de fissuration
Réaction au feu A1

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Utilisation

Réparation structurelle et non structurelle intérieure ou extérieure d'éléments en béton armé pour :

le bâtiment
les ouvrages d’art et de génie civil
les structures en milieu marin / les barrages

Convient pour des environnements XC1 à 4, XD1 à 3, XS1 à 3, XF1 et 3, XA1 à 3, définis dans la norme NF EN 206+A2/CN.

Avantages

Réparation structurale, classe R4 selon la norme NF EN 1504-3
Application sans primaire, méthode manuelle et par projection
Epaisseur par couche jusqu’à 100 mm (application manuelle)
Résistant aux sulfates
Faible retrait, renforcé en fibres, réduit les risques de fissuration
Réaction au feu A1

Emballage

sac de 25 kg

Couleur

Poudre grise

Détails produits

Environnement et sécurité

INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES

Conformité au LEED v4 MRc 2 (Option 1): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations
Emissions COV : marquage A+

AGRÉMENTS / NORMES

Marquage CE selon NF EN 1504-3:

Principe 3 (restauration du béton) : méthodes 3.1 et 3.3 selon EN 1504-9;

Principe 4 (renforcement structural) : méthode 4.4 selon EN 1504-9;

Principe 7 (préservation ou restauration de la passivité) : méthodes 7.1 et 7.2 selon EN 1504-9

Marque NF produits spéciaux "Réparation structurale" selon référentiel NF030. Organisme de certification, AFNOR CERTIFICATION, 11 avenue Françis de Pressensé, 93571 Saint Denis La Plaine Cedex France

Information produit

Base chimique

Contient du ciment Portland PMES, charges et additifs.

Durée de Conservation

12 mois

Conditions de Stockage

A l’abri de l’humidité, dans son emballage d’origine intact et non entamé à une température comprise entre +5°C et +35°C.

Granulométrie maximale

2 mm

Teneur totale en Ions Chlorure solubles

≤ 0,05 %

(EN 1015-17)

Information technique

Résistance en Compression

Classe R4

Durée de durcissement	Résistance en compression
1 j	> 10 MPa
7 j	> 35 MPa
28 j	> 55 MPa

Module d’Elasticité à la Compression

≥ 20 GPa

(EN 13412)

Résistance à la Flexion

Durée de durcissement	Résistance en compression
1 j	> 2 MPa
7 j	> 5 MPa
28 j	> 7 MPa

Résistance à la Traction

≥ 2,0 MPa

(EN 1542)

Retrait

~600 μm/m (+20 °C / 65 % d'humidité relative à 28 jours)

(EN 12617-4)

Retrait empêché / Gonflement

≥ 2,0 MPa

(EN 12617-4)

Compatibilité Thermique

≥ 2,0 MPa (Partie 1 - cycle gel dégel)

(EN 13687-1)

Réaction au Feu

Euroclasse A1

(EN 1504-3 cl 5.5)

Absorption Capillaire

≤ 0,5 kg/(m².h^0,5)

(EN 13057)

Résistance à la Carbonatation

dk ≤ béton témoin (MC(0,45))

(EN 13295)

Application

Proportions du Mélange

3,5 à 3,7 L d'eau pour un sac de 25 kg en application manuelle.

3,7 à 4 L d'eau pour un sac de 25 kg en application par projection par voie humide.

Note : Les caractéristiques certifiées NF sont obtenues pour une quantité nominale d'eau de gâchage de 14,5% (3,62 litres d'eau par sac).

Épaisseur de la Couche

En vertical, s’applique entre 6 et 100 mm
En sous face, s’applique entre 6 et 25 mm

Température de l'Air Ambiant

+5 °C minimum / +35 °C maximum

Température du Support

+5 °C minimum / +35 °C maximum

Durée Pratique d'Utilisation

~40 minutes à +20 °C

Temps de Prise initial

~5h (+20°C)

Temps de Prise final

~7h30 (+20°C)

Densité du Mortier frais

~2,1

Consommation

Dépend de la rugosité du support, env. 18 kg / m² / cm d'épaisseur

Rendement

Une quantité de 25 kg de poudre permet de remplir un volume de 14 litres environ.

Etapes d'applications

APPLICATION

Application manuelle
Suivant les conditions d’application (température ambiante, du support, du produit), la quantité d’eau de gâchage est comprise entre 3,5 et 3,7 litres par sac de 25 kg.
Sika MonoTop®-4012 F doit être mélangé à faible vitesse de rotation (environ 300 tours par minute) avec un agitateur électrique ou pneumatique.

Verser la quantité adéquate d’eau dans un récipient propre à large ouverture.
Ajouter lentement la poudre dans l’eau.
Mélanger pendant au moins 3 minutes pour obtenir la consistance homogène.

Ne préparer que la quantité utilisable pendant la durée pratique d’utilisation.

Application par projection
La quantité d'eau est comprise entre 3,7 et 4 litres par sac de 25 kg.

Note : Les caractéristiques certifiées NF sont obtenues pour une quantité nominale d'eau de gâchage de 14,5% (3,62 litres d'eau par sac).

Les machines : Putzmeister SP11 LMR de la société Putzmeister; Compact Pro 35, de la société Euromair, peuvent être utilisées.
Configuration machine : Jaquette 2L6; réglage à l'eau - pression 10 Bars ; tuyaux diamètre - 35 mm ; lance mortier, diamètre 14 mm ; graissage des tuyaux avec une barbotine ciment Portland.
Temps minimum de malaxage - 3 minutes.

Appliquer une première passe de Sika MonoTop®-4012 F manuellement ou mécaniquement, puis serrer fortement à l’aide d’une truelle pour réaliser un bon accrochage, ensuite monter en épaisseur jusqu’à 100 mm maximum en une passe.

La finition s’effectue à la taloche plastique, éponge ou polystyrène dès que le mortier commence à tirer.

TRAITEMENT DE CURE

Protéger le mortier frais contre la dessiccation par toute méthode appropriée, par exemple en appliquant le produit de cure SikaCem Cure, ou en installant un film en polyéthylène, ou par cure humide.