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Sikagard® M 790

(former MSeal M 790)

Membrane bicomposant hautement résistante aux produits chimiques et à haute capacité de pontage des fissures, à base de Xolutec®, pour la protection des structures en béton 

Sikagard® M 790 est une résine bicomposant permettant le pontage des fissures basée sur la technologie Xolutec® et offrant une résistance chimique et mécanique élevée. Xolutec® est une technologie innovante qui combine des chimies complémentaires. Lorsque le matériau est mélangé, un réseau interpénétrant réticulé (XPN) est formé, améliorant les propriétés globales du matériau. En contrôlant la densité de réticulation, les propriétés de Xolutec® peuvent être ajustées en fonction de la performance du produit requise, par exemple, cela permet la formulation de matériaux avec des degrés variables de résistance et de flexibilité. Xolutec® est très faible en composants organiques volatiles (COV), est rapide et facile à appliquer, à la fois par projection et application manuelle en fonction des exigences. Il durcit rapidement même à basse température, réduisant ainsi le temps d'application, permettant une remise en service rapide et minimisant les temps d'arrêt. Cette technologie est peu sensible à l'humidité et tolère une grande variété de conditions d'application, ce qui augmente considérablement la fenêtre d'application et réduit les potentielles défaillances. Elle réduit les coûts de maintenance et d'entretien durant tout le cycle de vie des ouvrages.  

  • Simplicité d'application manuelle au rouleau ou à la brosse
  • Peut être appliquée par pulvérisation avec des machines à 2 composants (contacter le Service Technique de Sika France pour plus de détails) 
  • Permet de réaliser une membrane continue : pas de joint de recouvrement
  • Excellente résistance aux produits chimiques, y compris une résistance élevée à l'acide sulfurique biogénique
  • Etanche et résistance à l'eau stagnante
  • Adhérence totale au support : peut être appliquée sur une large gamme de support avec le primaire approprié
  • Tolérante à l'humidité : peut être appliquée sur des supports humides
  • Excellente barrière à la diffusion des ions chlorure
  • Haute résistance à la diffusion du dioxyde de carbone : protège le béton contre la corrosion des armatures
  • Résistance élevée à la déchirure, à l'abrasion et aux chocs : utilisation dans les zones exposées à des dommages mécaniques
  • Résistante, mais flexible et capable de ponter les fissures
  • Protection durable Thermodurcissable : ne ramollit pas à haute température
  • Résistante aux intempéries : résistance éprouvée à la compatibilité thermique et au gel / dégel, peut être appliquée à l'extérieur sans revêtement complémentaire
  • Ne contient pas de solvants, faible teneur en VOC
 
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Utilisation

Sikagard® M 790 est utilisé dans toutes les applications de protection des bétons nécessitant un haut niveau de résistance chimique. Cela inclut :
  • Stations d'épuration et de traitement des eaux usées dans les zones d'entrée et de sortie.
  • Conduites d'effluents d'eaux usées.
  • Installations de biogaz.
  • Confinement secondaire.
Sikagard® M 790 peut être appliqué sur :
  • Supports horizontaux et verticaux.
  • En intérieur et en extérieur, circulable véhicules légers (roues en caoutchouc).
  • Béton, mortier à base de ciment et supports en acier*. 
Contacter votre représentant Sika local pour toute autre question pour des applications non répertoriées ici.  * uniquement sur de petites surfaces (par exemple, les entrées de tuyaux ou les éléments d'installation dans les réservoirs en béton)  

Avantages

  • Simplicité d'application manuelle au rouleau ou à la brosse
  • Peut être appliquée par pulvérisation avec des machines à 2 composants (contacter le Service Technique de Sika France pour plus de détails) 
  • Permet de réaliser une membrane continue : pas de joint de recouvrement
  • Excellente résistance aux produits chimiques, y compris une résistance élevée à l'acide sulfurique biogénique
  • Etanche et résistance à l'eau stagnante
  • Adhérence totale au support : peut être appliquée sur une large gamme de support avec le primaire approprié
  • Tolérante à l'humidité : peut être appliquée sur des supports humides
  • Excellente barrière à la diffusion des ions chlorure
  • Haute résistance à la diffusion du dioxyde de carbone : protège le béton contre la corrosion des armatures
  • Résistance élevée à la déchirure, à l'abrasion et aux chocs : utilisation dans les zones exposées à des dommages mécaniques
  • Résistante, mais flexible et capable de ponter les fissures
  • Protection durable Thermodurcissable : ne ramollit pas à haute température
  • Résistante aux intempéries : résistance éprouvée à la compatibilité thermique et au gel / dégel, peut être appliquée à l'extérieur sans revêtement complémentaire
  • Ne contient pas de solvants, faible teneur en VOC
 

Emballage

Sikagard® M 790 est disponible en :

  • Kits de 5 kg composés de 1,5 kg Composant A et 3,5 kg Composant B
  • Kits de 30 kg composés de 9 kg Composant A et 21 kg Composant B

Couleur

Composant A : liquide gris ou rouge

Composant B: liquide jaunâtre

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

  • ​​​​ Marquage CE selon la norme EN 1504-2
  • Cahier des Clauses Techniques n°27
  • Résistance à long terme à l'acide sulfurique biogénique et resistance à la corrosion (Fraunhofer Institute, rapport de test n° 20241010A)
  • Résistance chimique selon la norme EN 13529
  • Forte adhérence et susceptibilité au cloquage en cas d'exposition aux remontées d'humidité conformément aux directives DAfStb
  • DIBt-approbation pour une utilisation sur béton dans les installations de biogaz, les réservoirs, les silos et zones de confinement lors du stockage et du remplissage de lisier et d'ensilage (JGS).
  • Détermination de la perméabilité au méthane (7000 CR Methandurchlässigkeit, Fachlaboratorium für Permeationsprüfung Wiebaden).
  • Réaction au feu EN 13501-1, Sikagard® P 770 + Sikagard® M 790, GHENT, Rapport d'essai n° CR 24-0756-01
Information produit

Durée de Conservation

12 mois dans emballage d'origine non ouvert et stocké correctement.

Conditions de Stockage

Sikagard® M 790 doit être conservé dans les conditionnements d'origine, non ouverts, au sec et à des températures comprises entre +10 °C et + 25 °C.

Protéger du gel et pas de stockage permanent à plus de +30 °C.

Densité

Composant A

~1,27 kg/l

Composant B

~1,15 kg/l

Mélange

~1,2 kg/l

Viscosité

Mélange

~2800 mPas

 
Information système

Structure du Système

Le Sikagard®-7000 CR se compose de deux éléments : le primaire Sikagard® P 770 et la membrane Sikagard® M 790, tous deux basés sur notre technologie innovante Xolutec®.

Les deux couleurs de Sikagard® M 790 - rouge et gris - permettent une application sûre même dans les environnements à faible visibilité.
Information technique

Dureté Shore D

à 7 jours

~80

Résistance à l’Abrasion

Essais Taber (perte de masse)

360 mg

Essai BCA test (perte d'épaisseur)

 < 50 µm (classe AR 0,5)

Friction dynamique (essai à la roue de caoutchouc) “Stuttgarter Gerät”

Evaluation

20 000 cycles (à sec)

aucune abrasion du matériau

20 000 cycles (humide)

aucune abrasion du matériau

Résistance au Choc

10 Nm (classe II)

(EN ISO 6272-1)

Résistance à la Traction

> 20 N/mm²

Adhérence par Traction directe

Sur béton sec après 28 jours (avec primaire Sikagard® P 770)> 1,5 MPa
Sur béton humide après 28 jours (avec primaire Sikagard® P 770)

> 1,5 MPa

Sur acier (avec primaire Sikagard® P 770) après 7 jours≥ 4,0 MPa
Sur acier (sans primaire) après 7 jours≥ 5,0 MPa

Capacité de Pontage des Fissures

Essai de fissuration statique

à +23 °C

> 0,5 mm (classe A3)

à +70 °C (cure en air)

> 0,25 mm (classe A2)

à -10 °C

> 0,25 mm (classe A2)

Essai de fissuration dynamique

à +23 °C

classe B3.1

à -10 °C

classe B2

Réaction au Feu

Bfl-s1

(EN 13501-1)

Résistance chimique

Etude sur demande

Résistance au Gel-Dégel avec Sels de Déverglaçage

Adhérence au béton après cycles gel/dégel et immersion dans sel de déverglaçage et aspertion) 

> 1,5 MPa

(EN 13687-1 & EN 13687-2)

Résistance thermique

Température de service (sec)

-20 °C à +80 °C

Température de service (humide)

jusqu'à +60 °C

Comportement après Vieillissement Artificiel

Après 2000 heures

Pas de cloque, fissure ou écaillage (décoloration observée) 

Perméabilité à la Vapeur d’Eau

Class II (SD = 41,5 m)

(EN ISO 7783)

Absorption Capillaire

0,0005 kg/m2·h0,5

(EN 1062-3)

 

Pénétration d’eau sous Pression

Résistance à l'eau sous pression

> 1 MPa

(NF P18855)

5 bar

(EN 12390-8)

Pénétration d’eau sous Pression Négative

Résistance à l'eau en contre-pression

0,9 MPa

(NF P18855)

2,5 bar(UNI 8298-8)

Perméabilité au CO2

SD = 533 m

(EN 1062-6)

Perméabilité à l'Eau

Résistance à la pression osmotique (avec Sikagard® P 770) Aucune perte d'adhérence et aucune formation de cloque

Application

Application

Proportions du Mélange

Rapport de mélange Partie A : Partie B (en poids) 

1 : 2,33

Rapport de mélange Partie A : Partie B (en volume)

1 : 2,58

Note : la partie B est la plus grande partie du mélange!

Température de l'Air Ambiant

+5 °C à +35 °C

Humidité relative de l’Air

Pas de restriction, mais absence de condensation en surface.

Attention au point de rosée.

Point de Rosée

La température des surfaces de contact doit être supérieure d'au moins 3 °C par rapport au point de rosée.

Température du Support

+5 °C à +35 °C

Durée Pratique d'Utilisation

à +10 °C

~25 minutes

à +20 °C

~20 minutes

à +30 °C

~15 minutes

Délai d’attente / Recouvrement

à +5 °C

~24 heures

à +20 °C

~8 heures

à +30 °C

~4 heures

Produit Appliqué Prêt à l’Emploi

Exposition à l'eau sous pression à +20 °C

24 heures

Durcissement complet à +20 °C

7 jours

 
Consommation

Consommation

La consommation de Sikagard® M 790 appliqué manuellement est d'environ 0,4 kg/m² par couche. Un minimum de deux couches est nécessaire, en fonction de l'état et de la porosité du support et de l'épaisseur de film souhaitée. Une application en deux couches avec une consommation totale d'environ 0,8 kg/m² permet d'obtenir une épaisseur de film sec d'environ 0,7 - 0,8 mm. Dans les environnements très exigeants sur le plan chimique (par exemple, les stations d'épuration industrielles) et/ou dans des conditions difficiles et susceptibles d'engendrer de l'abrasion, une épaisseur de film sec de 1,0 - 1,1 mm est recommandée. Par conséquent, une consommation minimale de 1,0 - 1,2 kg /m² en deux ou trois couches doit être appliquée.

Avec l'équipement de projection spécifique, l'application d'une épaisseur allant jusqu'à 1 mm peut être réalisée en une seule couche.

Ces consommations sont théoriques et peuvent varier en fonction de l'absorption et de la rugosité du support. Il est indispensable d'effectuer des essais représentatifs sur le chantier pour évaluer la consommation exacte. 
Etapes d'applications

PRÉPARATION DU SUPPORT

Supports béton et mortier

Sur ces supports, le Sikagard® M 790 nécessite un primaire.

Une couche de primaire améliorera l'adhérence et empêchera l'apparition des pinholes (trous d'épingle) ou de bulles dans le revêtement durci. Le primaire pour le Sikagard® M 790 est le Sikagard® P 770.

Instructions pour l'application du primaire : Le support préparé doit être visuellement sec - il n'y a pas de limite d'humidité résiduelle. La température du support doit être comprise entre +5 °C et +35 °C. La température des surfaces de contact doit être supérieure d'au moins 3 °C à la température du au point de rosée.

Le Sikagard® P 770 peut être appliqué au rouleau en une seule couche et sa consommation est d'environ 0,25 - 0,4 kg/m². Attendre au moins 5 heures (à + 20° C) avant d'appliquer le Sikagard® M 790. Nous recommandons de recouvrir le primaire dans les 48 heures suivant son application. Si ce délai est dépassé, se reporter au Cahier des Clauses Techniques n°27.

Pour plus de détails, se référer à la fiche technique du Sikagard® P 770.

Acier

Les surfaces en acier doivent être sablées jusqu'à l'obtention d'une finition SA 2½ avant l'application du produit. Aucune couche d'apprêt n'est nécessaire pour l'application du Sikagard® M 790 sur l'acier.

La température du support doit être comprise entre +5 °C et +35 °C. La température des surfaces de contact doit être supérieure d'au moins 3 °C à la température du point de rosée.

MÉLANGE

Le Sikagard® M 790 est fourni en kits pré-dosés dans le rapport de mélange exact.

Ouvrir les deux parties du produit et mélanger brièvement les composants individuels à l'aide d'une perceuse mécanique et d'une pale à faible vitesse (max. 400 tr/min) afin d'obtenir une consistance uniforme.

Verser ensuite tout le contenu de la partie A dans le récipient de la partie B et mélanger à l'aide d'une perceuse mécanique et d'une pale à faible vitesse (max. 400 tr/min) pendant 90 secondes. Racler plusieurs fois les parois et le fond du récipient pour assurer un mélange complet. Maintenir les pales du mélangeur immergées dans le revêtement afin d'éviter l'introduction de bulles d'air.

Ne pas fractionner les kits et ne pas mélanger à la main !

Attention : les restes inutilisés de matériau mélangé peuvent entraîner un fort dégagement de chaleur dans le seau. Toujours utiliser la totalité du produit mélangé.

APPLICATION

Sikagard® M 790 peut être appliqué à la brosse ou au rouleau. En application manuelle, il est toujours recommandé de réaliser l'application en deux couches minimum.

Pour l'application par projection du Sikagard® M 790, se référer au Cahier des Clauses Techniques n° 27 du Sikagard®-7000 CR.

A basse température, les réactions chimiques sont ralenties, ce qui prolonge la durée de vie en pot, le temps ouvert et le temps de durcissement. Les températures élevées accélèrent les réactions chimiques, ce qui raccourcit la durée de vie en pot, le temps ouvert et le temps de durcissement. Pour un durcissement complet, la température du matériau, du support et de l'air ambiant ne doit pas être inférieure à la température minimale. La température des surfaces de contact doit être supérieure d'au moins 3 °C à la température du point de rosée.

Le temps d'attente minimum avant l'application de la deuxième couche est de 8 heures (une nuit) à une température ambiante de +20 °C. Nous recommandons de terminer l'application de la couche suivante dans les 48 heures. Si ce délai est dépassé, veuillez contacter le Service Technique de Sika France.

NETTOYAGE DES OUTILS

Les outils peuvent être nettoyés avec un nettoyant à base de solvant de type Diluant C ou Nettoyant Sikadur® lorsqu'ils sont encore humides. Une fois durci, le matériau ne peut être éliminé que mécaniquement. 

 

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