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Sikagard® P 770

(former MSeal P 770)

Primaire Xolutec® à 2 composants pour les revêtements Sikagard® et Sikalastic®

Sikagard® P 770 est un primaire à deux composants basé sur la technologie Xolutec® , qui permet d'imprégner le support et agit comme promoteur d'adhérence pour les systèmes comme le Sikagard® 7000 CR. Xolutec® est une technologie innovante qui combine des chimies complémentaires. Lorsque le matériau est mélangé, un réseau interpénétrant réticulé (XPN) est formé, améliorant les propriétés globales du matériau. En contrôlant la densité de réticulation, les propriétés de Xolutec® peuvent être ajustées en fonction de la performance du produit requise, par exemple, cela permet la formulation de matériaux avec des degrés variables de résistance et de flexibilité. Xolutec® est très faible en composants organiques volatiles (COV), est rapide et facile à appliquer, à la fois par projection et application manuelle en fonction des exigences. Il durcit rapidement même à basse température, réduisant ainsi le temps d'application, permettant une remise en service rapide et minimisant les temps d'arrêt. Cette technologie est peu sensible à l'humidité et tolère une grande variété de conditions d'application, ce qui augmente considérablement la fenêtre d'application et réduit les potentielles défaillances. Elle réduit les coûts de maintenance et d'entretien durant tout le cycle de vie des ouvrages.  

  • Faible viscosité
  • Facile à appliquer
  • Excellente imprégnation
  • Bouche les pores et les capillaires du béton
  • Tolérant à l'humidité : peut être appliqué sur des supports présentant une humidité résiduelle élevée
  • Etanchéité au radon évaluée
  • Excellente adhérence au support
  • Ne contient pas de solvant
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Utilisation

Sikagard® P 770 est utilisé comme primaire sur les supports minéraux pour plusieurs systèmes agréés Sikagard® et Sikalastic®. Il améliore l'adhérence et prévient l'apparition de trous d'épingle (Pinholes) ou de bulles dans le revêtement durci qui suit. Sikagard® P 770 est tolérant à l'humidité et peut être appliqué sur des supports présentant une humidité résiduelle élevée.

Avantages

  • Faible viscosité
  • Facile à appliquer
  • Excellente imprégnation
  • Bouche les pores et les capillaires du béton
  • Tolérant à l'humidité : peut être appliqué sur des supports présentant une humidité résiduelle élevée
  • Etanchéité au radon évaluée
  • Excellente adhérence au support
  • Ne contient pas de solvant

Emballage

Kit de 5 kg composé de : Partie A = 2,2 kg / partie B = 2,8 kg

Kit de 9 kg composé de : Partie A = 4 kg / partie B = 5 kg

Couleur

Liquides de couleur ivoire laiteux

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

  • Marquage CE comme primaire pour le Sikagard® M 790 dans le système Sikagard®-7000 CR selon EN 1504-2.

  • Essai de perméabilité au radon selon ISO TS 11665-13.

  • Essai de perméabilité à la vapeur d'eau selon EN ISO 7783:2012

 
Information produit

Durée de Conservation

12 mois dans emballage d'origine non ouvert et stocké correctement.
 

Conditions de Stockage

Sikagard® P 770 doit être conservé dans les conditionnements d'origine, non ouverts, au sec et à des températures comprises entre
+10 °C et + 25 °C de préférence.
Protéger du gel et pas de stockage permanent à plus de +30 °C.

Densité

Partie A

~ 1,25

Partie B

~ 1,17

Mélange

~ 1,2

Viscosité

Partie A

~ 1140 mPas

Partie B

~ 125 mPas

Mélange

~ 650 mPas
Information système

Compatibilité

Adhérence après 7 jours de cure à +20 °C avec les couches suivantes :

Sikagard® M 790 (Xolutec)

≥ 2,5 N/mm²

Sikagard® M 391 (époxy)

≥ 2,5 N/mm²

Sikalastic® M 689 (polyuréa, projeté à chaud)

≥ 3,0 N/mm²

Sikalastic® M 808 (polyuréthane)

≥ 2,5 N/mm²

Sikalastic® M 811 (polyuréa-hybride, projeté à chaud)

≥ 2,5 N/mm²

(EN 1542)

Pour les autres revêtements à base de résine réactive non mentionnés ici, nous recommandons vivement d'effectuer des tests de compatibilité - contacter le Service Technique de Sika France.

 
Information technique

Adhérence par Traction directe

Sur béton à +5 °C

≥ 4,0 N/mm²

Sur béton à +20 °C

≥ 4,0 N/mm²

Sur béton à +30 °C

≥ 4,0 N/mm²

(EN 1542)

Primaire seul, mesuré après 7 jours de cure.

Sur carrelage porcelaine

≥ 2,0 N/mm²

Sur carrelage émaillé

≥ 5,0 N/mm²

Sur carrelage non émaillé

≥ 2,5 N/mm²

(EN 1542)

Primaire seul, mesuré après 7 jours de cure à +20 °C.

Résistance thermique

Température de transision vitreuse après 28 jours

109 °C

109 °C

Perméabilité à la Vapeur d’Eau

Pour 200 g/m²

Class III (SD = 76 m)

Pour 400 g/m²

Class III (SD = 108 m)

(EN ISO 7783)

Primaire seul, sans revêtement.

Application

Application

Proportions du Mélange

Rapport de mélange Partie A : Partie B (en poids)

environ 1 : 1,26

Rapport de mélange Partie A : Partie B (en volume)

environ 1 : 1,35

Température de l'Air Ambiant

+5 °C à +35 °C

Humidité relative de l’Air

Pas de restriction, mais absence de condensation en surface. Attention au point de rosée.

Point de Rosée

La température des surfaces de contact doit être supérieure d'au moins 3 °C par rapport au point de rosée.

Température du Support

+5 °C à +35 °C

Humidité du Support

Pas de restriction, sec au toucher et absence de condensation en surface. Attention au point de rosée.

Durée Pratique d'Utilisation

à +5 °C

~ 30 min

à +10 °C

~ 25 min

à +20 °C

~ 20 min

à +30 °C

~ 10 min

Vitesse de Durcissement

Durcissement complet à +10 °C après

environ 7 jours

Durcissement complet à +20 °C après

environ 5 jours

Durcissement complet à +30 °C après

environ 2 jours

Délai pour être Sec au Toucher

Environ 5 heures à +20 °C.

Délai d’attente / Recouvrement

à +10 °C

~ 11 heures

à +20 °C

~ 5 heures

à +30 °C

~ 2 heures
Consommation

Consommation

La consommation de Sikagard® P 770 est d'environ 0,25 - 0,4 kg/m².

Cette consommation est théorique et peut varier en fonction de l'absorption et de la rugosité du support. Il est indispensable d'effectuer des essais représentatifs sur chantier pour évaluer la consommation exacte.
Etapes d'applications

PRÉPARATION DU SUPPORT

Tous les supports (neufs et anciens) doivent être structurellement sains, secs, exempts de laitance et de particules non adhérentes, d'huile, de graisse, de marques de caoutchouc, de taches de peinture et d'autres contaminants nuisant à l'adhérence.

Les surfaces en béton doivent être préparées par grenaillage, jet d'eau à haute pression ou toute autre méthode mécanique appropriée. Après préparation, le béton et les autres supports cimentaires doivent présenter une résistance à l'arrachement minimale de 1,5 MPa (localement : 1,0 MPa).

Les supports très rugueux/irréguliers sur les murs doivent être égalisés avant l'application avec une couche d'égalisation appropriée, par exemple Sika MonoTop®-3020. Sur les sols, il convient d'utiliser une solution de réparation ou de nivellement appropriée. Il est essentiel que tous les pores des supports minéraux soient fermés avant l'application du Sikagard® P 770.

Les raccords mur/sol doivent être arrondis à l'aide de produits appropriés tels que SikaTop®-122 FR ou Sikafloor®-280 Coving Mortar FR.

Le support doit être visiblement sec - l'humidité résiduelle n'est pas limitée. La température du support doit être comprise entre +5 °C et +35 °C. La température des surfaces de contact doit être supérieure d'au moins 3 °C à la température du point de rosée.

MÉLANGE

Le Sikagard® P 770 est fourni en kits pré-dosés et préemballés dans le rapport de mélange exact.

Ouvrir les deux parties du produit et mélanger brièvement les composants individuels à l'aide d'une perceuse mécanique et d'une pale à faible vitesse (max. 400 tr/min) afin d'obtenir une consistance uniforme.

Verser ensuite tout le contenu de la partie A dans le récipient de la partie B et mélanger à l'aide d'une perceuse mécanique et d'une pale à faible vitesse (max. 400 tr/min) pendant 90 secondes. Racler plusieurs fois les parois et le fond du récipient pour assurer un mélange complet. Maintenir les pales du mélangeur immergées dans le revêtement afin d'éviter l'introduction de bulles d'air.

Ne pas fractionner et ne pas mélanger à la main !

Attention : les restes inutilisés de produit mélangé peuvent entraîner un fort dégagement de chaleur dans le seau. Toujours utiliser la totalité du produit mélangé.

Mélange pour tiré à zéro :

Ajouter du sable de quartz fin sec (0,1-0,3 mm) dans un rapport de 1:1 en poids au Sikagard® P 770 et mélanger brièvement. Ajouter ensuite du Sika Extender T à 1% en poids (Sikagard® P 770 + sable) à ce mélange pour obtenir une consistance thixotropique.

Exemple : 5 kg de sable + 5 kg de Sikagard® P 770 (mélange A+B) + 100 g de Sika Extender T.

 

APPLICATION

Après mélange, le Sikagard® P 770 est appliqué au pinceau ou au rouleau sur le support préparé et lisse. Pour l'application en projection, consulter le Cahier des Charges Techniques du Sikagard® 7000 CR.

Le Sikagard® P 770 polymérise sous la forme d'un film transparent (~ 5 heures à 20° C). Si des trous ne sont pas remplis par le primaire, appliquer une seconde couche de primaire. Attendre au moins 5 heures (à + 20° C) avant d'appliquer d'autres couches comme par exemple le Sikagard® M 790.

Si le support est rugueux et/ou si des trous doivent être comblés, appliquer une couche tirée à zéro mélangée comme décrit dans les instructions de mélange. Ce mélange peut être facilement appliqué sur des surfaces en béton à l'aide d'une truelle en acier.

Le temps de durcissement du produit est influencé par la température ambiante, celle du produit et celle du support. A basse température, les réactions chimiques sont ralenties, ce qui allonge la durée de vie en pot, le temps ouvert et le temps de durcissement. Les températures élevées accélèrent les réactions chimiques, ce qui raccourcit la durée de vie en pot, le temps ouvert et le temps de durcissement. Pour un durcissement complet, la température du produit, du support et de l'air ambiant ne doivent pas être inférieures à la température minimale. La température des surfaces de contact doit être supérieure d'au moins 3 °C à la température du point de rosée.

Nous recommandons de recouvrir le primaire dans les 48 heures suivant son application. Si ce délai est dépassé, veuillez consulter le Cahier des Clauses Techniques n°80.

NETTOYAGE DES OUTILS

Les outils peuvent être nettoyés avec un nettoyant à base de solvant de type Diluant C ou Nettoyant Sikadur® lorsqu'ils sont encore humides. Une fois durci, le matériau ne peut être éliminé que mécaniquement.

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