Sika FastFix®-135 Color D

• Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-3 - Produit de réparation du béton pour la réparation structurelle
• Chaussées urbaines selon NF P 98-335 - Pose de pavés et dalles en béton, de pavés en terre cuite et de pavés et dalles en pierre naturelle

Ciments spéciaux, charges siliceuses et adjuvants

Le Produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert et non endommagé , à l’abri de l’humidité

0 - 2mm

Valeurs données à titre indicatif. Les essais réalisés sur éprouvettes 4 x 4 x 16, conservées à + 20°C et 90% d’humidité.

Largeur du joint

La largeur des joints dépend de la circulation et de type des pavés. Respecter les normes locales

Note: La DPU varie en fonction de la température : plus courte pour des températures plus élevées et plus longue pour de faibles températures.

Note: Les durées de remise en service restent approximatives et dépendent des variations des conditions ambiantes, notamment de la température et de l'humidité relative.

13L de volume en place pour un sac de 25Kg

Equipement de mélange

•  Petits volumes: Mélangeur électrique à simple ou doubles pâle avec une hélice hélicoïdale (~ 300 tr /min-500 tr/min)
•  Grands volumes: Mélangeur planétaire ou bétonnière, système de mélange continu ou silo, pompe à vis

IMPORTANT: Utilisez un équipement de mélange de coulis approprié combiné à un agitateur pour un mélange continu de grand volume. La capacité de l’équipement doit être applicable au volume de matière mélangée pour un fonctionnement continu.

Équipement de nettoyage

• Raclette caoutchouc ou néoprène
• Nettoyeur de ceinture ou éponge mécanique
• Équipement d’arrosage
• Jet d’eau à haute pression

Les pavés doivent être structurellement sains, parfaitement propres, exempts d'huile, de graisse, de poussière, de matériaux détachés, de contamination de surface et de matériaux qui pourraient nuire à l'écoulement du coulis ou réduire l'adhérence. Saturer d'eau le support

• Nettoyer tous les joints en enlevant tous les débris et l'eau.

Conditions d'utilisations

Ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec un risque de gel dans les 24h

Malaxage en discontinu

IMPORTANT 

le produit n'est pas adapté aux méthodes de mélange manuel, utiliser uniquement des méthodes mécaniques (malaxeurs électriques à simple ou doubles hélices).Pour les applications importantes, utiliser une pompe à vis pour transporter le mortier.

IMPORTANT

Ne pas ajouter plus d'eau que le maximum spécifié

1. Verser la quantité minimale d’eau dans un récipient de mélange propre approprié.
2. Remuer l’eau lentement avec le malaxeur électrique vitesse lente (300 à 500 tr/min).
3. Ajouter le sac complet de poudre dans l’eau.
4. Mélanger en continu pendant 3 minutes pour obtenir une consistance lisse uniforme et sans grumeaux.
5. Ajouter plus d’eau dans le temps de mélange jusqu’au maximum autorisé jusqu’à ce que la consistance requise soit atteinte.
6. Attendre 2 à 3 minutes pour libérer les bulles d’air entraînées

Malaxage en discontinu pour les grandes quantités à l'aide d'un malaxeur planétaire  ou d'une bétonnière et d'une pompe à vis

IMPORTANT

Effectuer des essais d'équipement au préalable pour vous assurer que le produit peut être mélangé de manière satisfaisante avant l'application complète du projet.

1. Verser la quantité minimale d'eau dans la proportion correcte dans le mélangeur de coulis.
2. Tout en remuant l'eau, ajouter lentement la poudre.
3. Ajouter de l'eau pendant le temps de mélange jusqu'au maximum autorisé jusqu'à ce que la consistance requise soit atteinte.
4. Mélanger en continu pendant au moins 3 minutes. Pour les mélanges plus importants, le temps de malaxage doit être porté à environ 5 minutes ou selon les besoins.
5. Mélanger jusqu'à ce que le coulis obtienne une consistance lisse et sans grumeaux.
6. Placer le mortier mélangé dans la pompe à vis pour transporter le coulis

Malaxage en continu pour les grandes quantités en Big bag à l'aide d'un système silo avec vis de malaxage et d'une pompe à vis.

IMPORTANT

Les équipements de mélange en continu peuvent donner lieu à des  temps de mélange  différents pour la consistance souhaitée. Effectuer des essais d'équipement au préalable pour vous assurer que le produit peut être mélangé et pompé de manière satisfaisante avant l'application du projet

1. Analyser en détail les caractéristiques du  mortier pour une utilisation spécifique avec le système de malaxage et la pompe de mélange d'un fabricant
2. Effectuer des essais pour s'assurer que le produit peut être mélangé et pompé de manière satisfaisante
3. Contacter les services techniques de Sika pour des informations complémentaire  

IMPORTANT

Protéger du gel

Protéger le matériau fraîchement appliqué du gel et de la gelée pour éviter les fissures.

Remarque : Seuls les opérateurs qualifiés ou expérimentés en pompage sont habilités à appliquer le produit à l'aide d'une pompe à mélange continu

Pour les applications de pompage, faire des essais de matériel pour s'assurer que le produit peut être pompé de manière satisfaisante avant l'application complète du projet.

1. Eliminer toute l'eau présente dans les coffrages, les cavités ou les poches suite à la préparation du support
2. Verser ou pomper le coulis mélangé sur le pavage préalablement humidifié.
3. Utiliser un racloir pour l'étaler et pour pousser le matériau dans les joints.
4. Remplir le joint jusqu'à l'excès.

FINITION DE LA SURFACE

1. Racler l'excédent au nu des têtes de pavés en diagonale par rapport au pavé avec une raclette en caoutchouc.
2. Utiliser un nettoyeur à bande ou une éponge mécanique pour enlever le produit de la surface.
3. Laver les pavés en utilisant un jet d'eau à basse pression étant équipé d'un brise jet tout en brossant continuellement avec une raclette en caoutchouc. Veiller à ne pas creuser les joints.
4. Afin d'éviter que les charges contenues dans le coulis de jointement ne se dispersent dans les réseaux d'évacuation, il est conseillé de mettre en place un dispositif de récupération des eaux de lavage, type geotextile.Ce matériau permet de récupérer tous les résidus (sables et liants) tout en laissant passer l'eau
5. Après durcissement complet du matériau dans le joint, terminer le processus de nettoyage en utilisant un jet d'eau à haute pression.

Travail par temps froid

Remarque : risque d'une baisse des résistances mécaniques et d'une dégradation des caractéristiques physiques

1. Stocker les sacs dans un environnement chaud
2. Utiliser de l'eau de gâchage chaude pour garantir les performances mécaniques et maintenir les caractéristiques physiques.  

Travail par temps chaud

Remarque : Risque de fissuration et d'une dégradation des caractéristiques physiques

1. Stocker les sacs dans un environnement frais
2. Utiliser de l'eau de gâchage froide pour aider à contrôler la réaction exothermique afin de réduire le phénomène de fissuration et de maintenir les caractéristiques physiques.

Protéger le mortier frais de l'évaporation, de la pluie et du gel jusqu'à ce que le matériau ait atteint sa prise/dureté finale.

Nettoyer tous les outils et équipements d’application avec de l’eau immédiatement après utilisation. 

Les matériaux durcis ne peuvent être enlevés que mécaniquement.