Sikagard®-306
Résine époxydique bicomposant
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Sikagard®-306 est une résine époxydique bicomposant utilisée en couche de finition dans les systèmes d'étanchéité (CAD) Sikagard® STEP. Elle compose également les revêtements d'imperméabilisation (SIL) de réservoirs. Elle s'applique sur béton et mortiers hydrauliques primairisés et directement sur acier.
- Excellente résistance aux produits pétroliers, carburants, produits chimiques et à la plupart des effluents rencontrés dans les stations d'épuration
- Facilité d'application
- Application possible par projection
Utilisation
Résine de finition des systèmes stratifiés Sikagard® STEP ou servant de revêtement d'imperméabilisation, applicable sur béton et acier, dans les ouvrages suivants :- Réservoirs aériens, semi-enterrés et enterrés.
- Réservoirs de station d'épuration.
- Réservoirs d'eau brute.
- Aqueducs.
- Fontaines.
- Bâches à eau.
- Bassins de rétention.
Avantages
- Excellente résistance aux produits pétroliers, carburants, produits chimiques et à la plupart des effluents rencontrés dans les stations d'épuration
- Facilité d'application
- Application possible par projection
Emballage
Kit de 25 kg (A+B)
Composant A : seau métallique de 18,5 kg
Composant B : seau métallique de 6,5 kg
Couleur
Gris, brillant
Détails produits
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE selon NF EN 1504-2:2004. Produit de protection de surface du béton - Revêtement (C) en accord avec les principes EN 1504-9 (1.3) contre les risques de pénétration (PI). (5.1) augmentation de la résistance physique (PR) et (6.1) résistance chimique (RC). Revêtement avec le primaire Sikagard®-106 Primer.
Base chimique
Résine époxydique
Durée de Conservation
12 mois à partir de la date de fabrication, dans les emballages d'origine non ouverts.
Conditions de Stockage
Stocker dans les emballages d'origine non ouverts, à abri de l'humidité et du gel, à des températures comprises entre + 5°C et + 35°C.
Densité
~ 1,4 (mélange)
- Composant A : 1,51
- Composant B : 1,08
Teneur en Matière sèche en Volume
100 %
Viscosité
| Sikagard®-306 Composant A | Sikagard®-306 Composant B | |
| + 10°C | 10,3 Pa.s | 3,16 Pa.s |
| + 20°C | 3,96 Pa.s | 1,35 Pa.s |
| + 35°C | 1,43 Pa.s | 0,595 Pa.s |
Dureté Shore D
| à 2 jours | à 7 jours | |
| + 10°C | 50 | 77 |
| + 20°C | 72 | 79 |
| + 40°C | 78,5 | 79 |
Résistance à l’Abrasion
| Essai Taber | 1787 mg |
Résistance au Choc
| Classe III ≥ 20 Nm | (EN ISO 6272-1) |
Résistance à la Traction
| Sikagard®-306 sur acier Sa 2,5 à + 20°C | ≥ 15 MPa |
Température de Service
+ 50°C max (contact permanent)
Absorption d’Eau
| W < 0,1 kg/m².h0,5 | (EN 1062-3) |
Perméabilité à la Vapeur d’Eau
| Epaisseur ~ 0,8 mm (1 kg/m²) | 0,37 g/(m².j) |
Épaisseur de la Couche d'Air équivalente à la Diffusion de la Vapeur d'Eau
| Epaisseur ~ 0,8 mm (1 kg/m²) | SD = 56,1 m |
Perméabilité au CO2
| Epaisseur ~ 0,8 mm (1 kg/m²) | SD = 738 m |
Application
Proportions du Mélange
| Volume | Poids | |
| Sikagard®-306 (A) | 67 % | 74 % |
| Sikagard®-306 (B) | 33 % | 26 % |
Température du Produit
+ 10°C min. / + 35°C max.
Idéalement, la température des composants A et B sera comprise entre +20°C et +30 °C. L'emploi d'une tresse chauffante peut s'avérer nécessaire.
Température de l'Air Ambiant
+10°C min. / +35°C max.
Humidité relative de l’Air
5% h.r. min. / 80% h.r. max.
Point de Rosée
Attention à la condensation
Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de
rosée pour réduire les risques de condensation.
Température du Support
+10°C min / +40°C max.
Humidité du Support
≤ 4 % en poids (mesure à la bombe à carbure ou à l'aide d'un humidimètre massique par méthode non destructive, échelle CM).
Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).
Durée Pratique d'Utilisation
~ 30 minutes à + 20°C
~ 15 minutes à + 30°C
Vitesse de Durcissement
| + 10°C | + 20°C | + 40°C | |
| Hors poussière | 10 heures | 4 heures | 1,5 heure |
| Sec au toucher | 48 heures | 8 heures | 4 heures |
| Séchage complet | 10 jours | 7 jours | 5 jours |
Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Délai d’attente / Recouvrement
24 heures min. / 15 jours max à + 20°C
Consommation
De 0,7 kg/m² à 1,0 kg/m² en fonction des systèmes
MATÉRIEL DE MISE EN ŒUVRE
Application manuelle
- Brosse.
- Rouleau : microfibre ou polyester tissé de 10 à 12 mm.
Application par projection
- Pistolet airless :
- Rapport de pompe 60/1 mini.
- Buse 24 à 27/1000"
- Pression d'air 5 à 6 kg/cm²
QUALITÉ DU SUPPORT
Les supports béton doivent être obligatoirement primairisés avec Sikagard®-106 Primer. Pour les systèmes CAD, les couches de primaire, d'imprégnation et de saturation doivent être polymérisées et l'armature correctement marouflée.
Vérifier l'absence de pinholes au balai diélectrique avant l'application de la couche de finition en Sikagard®-306.
Les supports acier devront avoir un état de surface Sa 2 1/2.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Support béton et mortiers hydrauliques
- Supports primairisés avec Sikagard®-106 Primer pour les SIL
- Couches de primaire, d'imprégnation + armature, de saturation appliquées et polymérisées pour les CAD
Suports acier
- Les supports acier doivent respecter les dispositions constructives suivant la norme ISO 12944-3.
- Préparation par projection d’abrasifs pour obtenir un degré minimal Sa 2 1/2, selon la norme ISO 8501-1.
- Rugosité > 80 microns ou Moyen (G), selon la norme ISO 8501-1.
MÉLANGE
Sikagard®-306 est conditionné en emballages prédosés.
En cas de fractionnement, respecter le ratio de mélange A/B.
- Réhomogénéiser soigneusement le composant A avec un malaxeur mécanique.
- Ajouter le composant B dans le composant A
- Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 3 minutes
- Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env. 400 tours minute), en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation.
APPLICATION
Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures ambiantes des produits et du support ainsi que le point de rosée.
- Appliquer le Sikagard®-306 au rouleau ou par projection
- Vérifier l'absence de pinholes dans le revêtement après polymérisation en passant l'ensemble de la surface au balai diélectrique.
NETTOYAGE DES OUTILS
Les outils se nettoient au Diluant C à l'état frais.
A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.