Sikagard®-306

• Marquage CE selon NF EN 1504-2:2004. Produit de protection de surface du béton - Revêtement (C) en accord avec les principes EN 1504-9 (1.3) contre les risques de pénétration (PI). (5.1) augmentation de la résistance physique (PR) et (6.1) résistance chimique (RC). Revêtement avec le primaire Sikagard®-106 Primer.

Résine époxydique

12 mois à partir de la date de fabrication, dans les emballages d'origine non ouverts.

Stocker dans les emballages d'origine non ouverts, à abri de l'humidité et du gel, à des températures comprises entre + 5°C et + 35°C.

~ 1,4 (mélange)

• Composant A : 1,51
• Composant B : 1,08

100 %

+ 50°C max (contact permanent)

+ 10°C min. / + 35°C max.

Idéalement, la température des composants A et B sera comprise entre +20°C et +30 °C. L'emploi d'une tresse chauffante peut s'avérer nécessaire.

+10°C min. / +35°C max.

5% h.r. min. / 80% h.r. max.

Attention à la condensation
Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de
rosée pour réduire les risques de condensation.

+10°C min / +40°C max.

≤ 4 % en poids (mesure à la bombe à carbure ou à l'aide d'un humidimètre massique par méthode non destructive, échelle CM).
Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).

~ 30 minutes à + 20°C
~ 15 minutes à + 30°C

Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).

24 heures min. / 15 jours max à + 20°C

De 0,7 kg/m² à 1,0 kg/m² en fonction des systèmes

Application manuelle

• Brosse.
• Rouleau : microfibre ou polyester tissé de 10 à 12 mm.

Application par projection

• Pistolet airless :
• Rapport de pompe 60/1 mini.
• Buse 24 à 27/1000"
• Pression d'air 5 à 6 kg/cm²

Les supports béton doivent être obligatoirement primairisés avec Sikagard®-106 Primer. Pour les systèmes CAD, les couches de primaire, d'imprégnation et de saturation doivent être polymérisées et l'armature correctement marouflée.
Vérifier l'absence de pinholes au balai diélectrique avant l'application de la couche de finition en Sikagard®-306.
Les supports acier devront avoir un état de surface Sa 2 ^1/2.

Support béton et mortiers hydrauliques

• Supports primairisés avec Sikagard®-106 Primer pour les SIL
• Couches de primaire, d'imprégnation + armature, de saturation appliquées et polymérisées pour les CAD

Suports acier

• Les supports acier doivent respecter les dispositions constructives suivant la norme ISO 12944-3.
• Préparation par projection d’abrasifs pour obtenir un degré minimal Sa 2 ^1/2, selon la norme ISO 8501-1.
• Rugosité > 80 microns ou Moyen (G), selon la norme ISO 8501-1.

Sikagard®-306 est conditionné en emballages prédosés.
En cas de fractionnement, respecter le ratio de mélange A/B.

• Réhomogénéiser soigneusement le composant A avec un malaxeur mécanique.
• Ajouter le composant B dans le composant A
• Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 3 minutes
• Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env. 400 tours minute), en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation.

Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures ambiantes des produits et du support ainsi que le point de rosée.

• Appliquer le Sikagard®-306 au rouleau ou par projection
• Vérifier l'absence de pinholes dans le revêtement après polymérisation en passant l'ensemble de la surface au balai diélectrique.

Les outils se nettoient au Diluant C à l'état frais.
A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.