Sika® Icosit® KC 340/7
Produit de calage bicomposant à base de polyuréthane pour la fixation des rails
Icosit® KC 340/7 est un produit de calage souple bicomposant à base de résine polyuréthane.
Il est conçu pour absorber les vibrations et supporter les charges roulantes, pour l'alignement de précision des rails, les croisements, aiguillages, etc.
Icosit® KC 340/7 est utilisé pour la fixation des éléments de voie ferrée sur des supports rigides comme les dalles en béton, les tabliers de ponts en acier et les tunnels.
- Charges à l'essieu élevées des lignes ferroviaires principales, des tramways et de métro
- Réduction du bruit et des vibrations
- Réduit l'érosion du béton sous le point d'appui
- Répartition uniforme des charges dans le support et absence de fissuration
- Flexible, élastique (Dureté Shore A 75)
- Amortissant, compressible
- Isolation des courants vagabonds
- Ne génère pas de contrainte au niveau des dispositifs d'ancrage
- Excellente adhérence sur de nombreux supports
- Compensation des écarts de niveau de l'infrastructure
- Collage résistant au cisaillement
- Absorption des contraintes dynamiques
- Insensible à l'humidité
- Durée de vie élevée avec peu d'entretien
Utilisation
Produit de calage de selles, support de rail, réduisant le bruit et les vibrations pour les lignes ferroviaires principales, les voies ferrées urbaines (tramway, métro)Avantages
- Charges à l'essieu élevées des lignes ferroviaires principales, des tramways et de métro
- Réduction du bruit et des vibrations
- Réduit l'érosion du béton sous le point d'appui
- Répartition uniforme des charges dans le support et absence de fissuration
- Flexible, élastique (Dureté Shore A 75)
- Amortissant, compressible
- Isolation des courants vagabonds
- Ne génère pas de contrainte au niveau des dispositifs d'ancrage
- Excellente adhérence sur de nombreux supports
- Compensation des écarts de niveau de l'infrastructure
- Collage résistant au cisaillement
- Absorption des contraintes dynamiques
- Insensible à l'humidité
- Durée de vie élevée avec peu d'entretien
Emballage
Emballages prédosés
| Comp. A: | 5.22 kg seau |
| Comp. B: | 0.78 kg boîte |
| Comp. A + B: | 6.00 kg |
Couleur
Noir
Détails produits
Base chimique
Résine polymère à base de polyuréthane
Durée de Conservation
En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production
Conditions de Stockage
Température de stockage entre +10 °C et +25 °C. Entreposer au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil.
Densité
| Comp. A: | ~ 1.0 kg/l |
| Comp. B: | ~ 1.2 kg/l |
| Comp. A + B: | ~ 1.0 kg/l |
Structure du Système
Produits du système
- SikaCor®-299 Airless (revêtement de tablier / platine et rail)
- Sikadur®-32+ : pour le béton frais ou humide
- Icosit® KC 330 Primer
- Icosit® KC 340/7
Dureté Shore A
| 75 ±5 | (28 jours) |
La dureté Shore sert à l'identification du matériau et au contrôle de l'évolution de durcissement sur site.
Rigidité en Compression
| Courbe Effort - Déformation | (DIN 45673-1) |
Courbe caractéristique des ressorts définie selon la norme DIN 45673-1. |
| Dimensions de l'éprouvette: | 360 * 160 * 25 mm |
| Paramètre de ressort: | kstat = 44 kN/mm ± 10 % Défini selon la méthode sécante entre 17 et 68 kN. |
Résistance à la Traction
| ~ 3.5 N/mm2 | (ISO 527) |
Résistivité électrique
| ~ 2.34 * 109 Ω·m | (DIN VDE 0100-610, DIN IEC 93) |
Température de Service
| Min. -40 °C, max. +80 °C | |
| Court terme jusqu'à +150 °C |
Résistance chimique
Résiste à long terme
- Eau
- Eau de mer
- Produits de nettoyage et détergents dilués à l'eau
Résiste à court terme
- Huile minérale
- Carburant diesel
Ne résiste pas ou pour très peu de temps
- Acides et bases concentrées
- Solvants organiques (ester, cétone, aromates) et alcool
Ces données sont indicatives. Contactez le service technique Sika pour des informations spécifiques.
Application
Proportions du Mélange
| Comp. A : B | 100 : 15 (parts en poids) |
Épaisseur de la Couche
Min. 15 mm, max. 60 mm
Température du Produit
Min. +15 °C
Avant application, stocker le produit de préférence à +15°C pour faciliter le coulage et la montée en résistance (durcissement)
Température de l'Air Ambiant
Min. +5 °C, max. +35 °C
Humidité relative de l’Air
Max. 90 %
Température du Support
Min. +5 °C, max. +35 °C
Humidité du Support
Sec à humide mat
Durée Pratique d'Utilisation
| ~ 8 minutes | (+20 °C) |
Après ce laps de temps, le mélange est inutilisable.
Les températures élevées raccourcissent la durée de vie en pot.
Vitesse de Durcissement
| Sec au toucher | ~ 2 heures (+20 °C) |
| Ouverture au trafic | ~ 12 heures (+20 °C) |
Vitesse de Polymérisation
| Shore A | Température de durcissement | |||
| Temps de durcissement | 0 °C | +5 °C | +23 °C | +35 °C |
| 1 heure | - | - | ~ 45 | ~ 55 |
| 2 heures | - | ~ 20 | ~ 50 | ~ 60 |
| 4 heures | ~ 25 | ~ 40 | ~ 55 | ~ 65 |
| 7 heures | ~ 45 | ~ 50 | ~ 60 | ~ 65 |
| 1 jour | ~ 60 | ~ 60 | ~ 65 | ~ 70 |
| 2 jours | ~ 65 | ~ 65 | ~ 70 | ~ 70 |
| 5 jours | ~ 65 | ~ 70 | ~ 70 | ~ 75 |
| 7 jours | ~ 70 | ~ 70 | ~ 75 | ~ 75 |
| 14 jours | ~ 75 | ~ 75 | ~ 75 | ~ 75 |
Délai d’attente / Recouvrement
Temps d'attente entre le primaire et/ou revêtement et Sika® Icosit® KC 340/7 à +20°C
| Minimum | Maximum | |
| Icosit® KC 330 Primer | 1 heure | 3 jours |
| SikaCor®-299 Airless | 24 heures | 7 jours |
| Sikadur®-32+ | 24 heures | 7 jours |
Consommation
~ 1.00 kg/l de volume à remplir
INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION
QUALITÉ DU SUPPORT
Le support doit être propre, sain, exempt d'huiles, de graisse, de poussière et de particules friables ou peu adhérantes.
Les supports humides-mats sont acceptables.
Enlever l'eau stagnante avant le remplissage avec Sika® Icosit® KC 340/7 (p.ex. par aspiration sous vide ou à l'air comprimé exempt d'huile).
PRÉPARATION DU SUPPORT
- Pour améliorer l'adhérence sur supports absorbants tels que béton, appliquer le primaire Icosit® KC 330 Primer.
- Pour une protection supplémentaire des surfaces en acier contre la corrosion, utiliser SikaCor®-299 Airless.
- Saupoudrer, à l’état frais, les surfaces traitées de sable de quartz propre et sec de granulométrie 0,4 - 0,7 mm par exemple. Laisser sécher et aspirer les restes de sable avant de couler Icosit® KC 340/7.
- Respecter les délais d'attente entre application de SikaCor®-299 Airless, Icosit KC 330 Primer et le coulage d'Icosit® KC 340/7.
- Se reporter aux fiches techniques des produits pour plus de précisions.
MÉLANGE
Kits prédosés de 6 kg
Sika® Icosit® KC 340/7 est livré en kit prédosé qui comprend le composant A en seau et le composant B en boite.
Homogénéiser soigneusement le composant A. Vider complètement le composant B dans le composant A (grand emballage).
Les instructions de mélange :
- Utiliser un mélangeur électrique ou pneumatique avec une hélice de type panier ou hélicoïdal (diamètre 120-140 mm, vitesse ~ 600-800 tr / min.)
- Durée du mélange : ~ 60 - 80 secondes.
- Bien racler le fond et les parois du récipient.
NETTOYAGE DES OUTILS
Eliminer l’excès de coulis et déposer les déchets dans des contenants adéquats avant qu’ils aient durci. Nettoyer le matériel avec le produit Nettoyant Sikadur avant polymérisation de la résine. Une fois durcie, la résine s’enlève mécaniquement.
Pour le nettoyage de la peau, utiliser Sika® Cleaning Wipes-100.