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Sikafloor®-156
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Sikafloor®-156

Résine époxydique pour primaire, couche de nivellement et mortier

 

Le Sikafloor®- 156 est une résine époxydique à deux composants polyvalente et à basse viscosité.

  • Basse viscosité
  • Bon pouvoir mouillant
  • Excellente adhérence
  • Facilité d’application
  • Faible temps d’attente
  • Polyvalent
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Utilisation

  • Primaire pour les résines et les mortiers époxydiques et les chapes hydrauliques
  • Primaire pour support normal ou poreux
  • Primaire pour les systèmes SIKA époxydiques ou polyuréthannes
  • Liant pour confectionner un coulis époxydique et un mortier époxydique
  • Pour un usage intérieur ou extérieur
 

Avantages

  • Basse viscosité
  • Bon pouvoir mouillant
  • Excellente adhérence
  • Facilité d’application
  • Faible temps d’attente
  • Polyvalent

Emballage

Composant A

18,75 Kg

Composant B

6,25 kg

Composants A + B

25 kg

 

Kits prédosés

Composants A + B

0,16 kg

Composants A + B

2,5 kg

Composants A + B10 kg
 

Fûts

Composant A

180 kg

Composant B

60 et 180 kg

 

Containers

Composant A

1000 kg

Composant B

1000 kg

Couleur

Composant A

Liquide transparent

Composant B

Liquide brun

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

  • Marquage CE selon la norme EN 1504-2
  • Marquage CE selon la norme EN 13813
  • Qualité de l’air intérieur : Classification A + selon le décret 2011-321
Information produit

Base chimique

Résine époxydique

Durée de Conservation

24 mois dans l’emballage d’origine, non ouvert. Stocker à l’abri de l’humidité entre + 5°C et + 30°C.

Conditions de Stockage

Le produit doit être stocké dans l'emballage d'origine non ouvert. Stocker à l’abri de l’humidité entre + 5°C et + 30°C.

Densité

Composant A~ 1.10 kg /l

Composant B

~ 1.02 kg /l

Mélange

~ 1.1 kg /l

A 23°C.

Teneur en Matière sèche en Volume

~100 %

Teneur en Matière sèche en Poids

~100 %
Information technique

Dureté Shore D

~ 83 (7 jours/ +23 °C / 50 % Humidité relative)

(DIN 53505)

Résistance en Compression

~ 55 N/mm2 Mortier (30 jours / +23°C/50 % Humidifé relative)

(EN 196-1)

Mortier : Mélange 1 :10 avec Sika Quartz

Résistance à la Flexion

~ 15 N/mm2 Mortier (30 jours / +23°C/50 % Humidifé relative)

(EN 196-1)

Mortier : Mélange 1 :10 avec Sika Quartz

Résistance à la Traction

>1,5 N/mm2 (rupture dans le béton)

(EN 4624)

Application

Application

Proportions du Mélange

Composant A = 75 : Composant B = 25 (en poids)

Température de l'Air Ambiant

+10 °C min. / +30 °C max.

Humidité relative de l’Air

80 % humidité relative max.

Point de Rosée

Attention à la condensation

Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation

Température du Support

+10 °C min. / +30 °C max.

Humidité du Support

≤ 4 % en poids à la bombe à carbure

Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).

Durée Pratique d'Utilisation

Température

Temps

+10 °C

~ 60 minutes

+20 °C

~ 30 minutes

+30 °C~ 15 minutes

Vitesse de Durcissement

Avant application de produits sans solvant Sikafloor® sur le Sikafloor®-156

Température

Minimum

Maximum

+10 °C

24 heures4 jours

+20 °C

12 heures2 jours
+30 °C8 heures24 heures

Avant application de produits solvantés Sikafloor® sur le Sikafloor®-156

Température

Minimum

Maximum

+10 °C

36 heures6 jours

+20 °C

24 heures4 jours
+30 °C12 heures2 jours

Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Consommation

Consommation

Revêtement

Produit

Consommation

Primaire1–2 × Sikafloor®-1561–2 × 0.30–0.50 kg/m²

Couche de nivellement  (Epaisseur < 1 mm)

1 p/p Sikafloor®-156 + 0.5 p/p Sika Quartz 0,08-0,251.4 kg/m²/mm
Couche de nivellement  (Epaisseur < 2 mm)1 p/p Sikafloor®-156 + 1 p/p Sika Quartz 0,08-0,251.6 kg/m²/mm
Mortier1 p/p Sikafloor®-156 + 10 p/p Sika Quartz Mortier2.2 kg/m²/mm

p/p. : part en poids

Note: Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc.
Etapes d'applications

MÉLANGE

Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B.

Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 3 minutes

Puis incorporer si nécessaire le sable de quartz et poursuivre le malaxage durant 2 minutes.

Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant quelques instants.

Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.

Pour le mortier utiliser un mélangeur à axe vertical.

Mélange

Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env.300 tours minute) en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation.

APPLICATION

Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures ambiantes des produits et du support ainsi que le point de rosée.

Si l’humidité du support est > 4%, le système Sikafloor®-EpoCem® peut être utilisé pour former une barrière de remontée d’humidité temporaire.


Primaire :
Appliquer le Sikafloor®-156 uniformément à la brosse, au rouleau ou au platoir métallique, en insistant de façon énergique afin de bien le faire pénétrer dans les aspérités du support.
Couche de nivellement :
Appliquer au platoir métallique ou au peigne cranté.
Mortier :
L’application du mortier est réalisée sur une couche de primaire de Sikafloor®-156  encore poisseuse.

Répandre le mortier au sol. Tirer à la règle entre deux réglets de façon à obtenir l'épaisseur désirée . Après un court temps d’attente, compacter et lisser avec une lisseuse ou une talocheuse mécanique plastique (rotation entre 20 et 90 tours/minutes) jusqu'à obtention d'un revêtement lisse et uniforme

NETTOYAGE DES OUTILS

Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.

A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.

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