Sikafloor®-156
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Le Sikafloor®- 156 est une résine époxydique à deux composants polyvalente et à basse viscosité.
- Basse viscosité
- Bon pouvoir mouillant
- Excellente adhérence
- Facilité d’application
- Faible temps d’attente
- Polyvalent
Utilisation
- Primaire pour les résines et les mortiers époxydiques et les chapes hydrauliques
- Primaire pour support normal ou poreux
- Primaire pour les systèmes SIKA époxydiques ou polyuréthannes
- Liant pour confectionner un coulis époxydique et un mortier époxydique
- Pour un usage intérieur ou extérieur
Avantages
- Basse viscosité
- Bon pouvoir mouillant
- Excellente adhérence
- Facilité d’application
- Faible temps d’attente
- Polyvalent
Emballage
| Composant A | 18,75 Kg |
| Composant B | 6,25 kg |
| Composants A + B | 25 kg |
| Kits prédosés | |
| Composants A + B | 0,16 kg |
| Composants A + B | 2,5 kg |
| Composants A + B | 10 kg |
| Fûts | |
| Composant A | 180 kg |
| Composant B | 60 et 180 kg |
| Containers | |
| Composant A | 1000 kg |
| Composant B | 1000 kg |
Couleur
| Composant A | Liquide transparent |
| Composant B | Liquide brun |
Détails produits
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE selon la norme EN 1504-2
- Marquage CE selon la norme EN 13813
- Qualité de l’air intérieur : Classification A + selon le décret 2011-321
Base chimique
Résine époxydique
Durée de Conservation
24 mois dans l’emballage d’origine, non ouvert. Stocker à l’abri de l’humidité entre + 5°C et + 30°C.
Conditions de Stockage
Le produit doit être stocké dans l'emballage d'origine non ouvert. Stocker à l’abri de l’humidité entre + 5°C et + 30°C.
Densité
| Composant A | ~ 1.10 kg /l |
| Composant B | ~ 1.02 kg /l |
| Mélange | ~ 1.1 kg /l |
A 23°C.
Teneur en Matière sèche en Volume
~100 %
Teneur en Matière sèche en Poids
~100 %
Dureté Shore D
| ~ 83 (7 jours/ +23 °C / 50 % Humidité relative) | (DIN 53505) |
Résistance en Compression
| ~ 55 N/mm2 Mortier (30 jours / +23°C/50 % Humidifé relative) | (EN 196-1) |
Mortier : Mélange 1 :10 avec Sika Quartz
Résistance à la Flexion
| ~ 15 N/mm2 Mortier (30 jours / +23°C/50 % Humidifé relative) | (EN 196-1) |
Mortier : Mélange 1 :10 avec Sika Quartz
Résistance à la Traction
| >1,5 N/mm2 (rupture dans le béton) | (EN 4624) |
Application
Proportions du Mélange
Composant A = 75 : Composant B = 25 (en poids)
Température de l'Air Ambiant
+10 °C min. / +30 °C max.
Humidité relative de l’Air
80 % humidité relative max.
Point de Rosée
Attention à la condensationLe support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation
Température du Support
+10 °C min. / +30 °C max.
Humidité du Support
≤ 4 % en poids à la bombe à carbure
Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).
Durée Pratique d'Utilisation
| Température | Temps |
| +10 °C | ~ 60 minutes |
| +20 °C | ~ 30 minutes |
| +30 °C | ~ 15 minutes |
Vitesse de Durcissement
Avant application de produits sans solvant Sikafloor® sur le Sikafloor®-156
| Température | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 24 heures | 4 jours |
| +20 °C | 12 heures | 2 jours |
| +30 °C | 8 heures | 24 heures |
Avant application de produits solvantés Sikafloor® sur le Sikafloor®-156
| Température | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 36 heures | 6 jours |
| +20 °C | 24 heures | 4 jours |
| +30 °C | 12 heures | 2 jours |
Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Consommation
| Revêtement | Produit | Consommation |
| Primaire | 1–2 × Sikafloor®-156 | 1–2 × 0.30–0.50 kg/m² |
| Couche de nivellement (Epaisseur < 1 mm) | 1 p/p Sikafloor®-156 + 0.5 p/p Sika Quartz 0,08-0,25 | 1.4 kg/m²/mm |
| Couche de nivellement (Epaisseur < 2 mm) | 1 p/p Sikafloor®-156 + 1 p/p Sika Quartz 0,08-0,25 | 1.6 kg/m²/mm |
| Mortier | 1 p/p Sikafloor®-156 + 10 p/p Sika Quartz Mortier | 2.2 kg/m²/mm |
p/p. : part en poids
Note: Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc.
MÉLANGE
Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B.
Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 3 minutes
Puis incorporer si nécessaire le sable de quartz et poursuivre le malaxage durant 2 minutes.
Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant quelques instants.
Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.
Pour le mortier utiliser un mélangeur à axe vertical.
Mélange
Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env.300 tours minute) en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation.
APPLICATION
Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures ambiantes des produits et du support ainsi que le point de rosée.
Si l’humidité du support est > 4%, le système Sikafloor®-EpoCem® peut être utilisé pour former une barrière de remontée d’humidité temporaire.
Primaire :
Appliquer le Sikafloor®-156 uniformément à la brosse, au rouleau ou au platoir métallique, en insistant de façon énergique afin de bien le faire pénétrer dans les aspérités du support.
Couche de nivellement :
Appliquer au platoir métallique ou au peigne cranté.
Mortier :
L’application du mortier est réalisée sur une couche de primaire de Sikafloor®-156 encore poisseuse.
Répandre le mortier au sol. Tirer à la règle entre deux réglets de façon à obtenir l'épaisseur désirée . Après un court temps d’attente, compacter et lisser avec une lisseuse ou une talocheuse mécanique plastique (rotation entre 20 et 90 tours/minutes) jusqu'à obtention d'un revêtement lisse et uniforme
NETTOYAGE DES OUTILS
Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.
A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.
