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Sikadur®-53

Coulis d'injection, de scellement et de calage, de collage à base de résine époxy.

Sikadur®-53 est un coulis structural à 2 composants à base de résine époxy, conçu pour une utilisation à une température comprise entre +5°C et +30°C.

  • Largeur minimale de l'ouverture des fissures pour l'injection ≥ 0,5 mm.
  • Température d'application comprise entre +5 °C et +30 °C.
  • Durcit sans retrait.
  • Durcit même en milieu humide.
  • Etanche à l'humidité et l'oxygène.
  • Empêche l'entrée d'eau et l'infiltration de substances provoquant la corrosion des armatures dans les structures armées.
  • Bonne adhérence sur béton, acier, maçonnerie, pierre.
  • Bonne adhérence sur supports à base de ciment en milieu immergé en eau salée.
  • Haute densité, assure une évacuation de l'eau des fissures et des vides lors du remplissage.
  • Bonne résistance mécanique même après durcissement sous l'eau.
  • Injectable avec une pompe à simple piston.
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Utilisation

  • Injection de vides et fissures par gravité ou sous pression, y compris en milieu humide ou immergé.
  • Scellement d'ancrages, de poteaux, de connecteurs pour planchers mixtes bois/béton, etc...
  • Calage de plaques d'appuis, de socles de machines, de selle métallique support de rails (domaine ferroviaire, voie de grue), de profilés métalliques, etc...
  • Collage structural (barres PRFC engravées Sika CarboDur).
  • Remplissage de cavités, de vides, etc... y compris en milieu immergé (par déplacement de l'eau en place lors du remplissage avec Sikadur®-53).
 

Avantages

  • Largeur minimale de l'ouverture des fissures pour l'injection ≥ 0,5 mm.
  • Température d'application comprise entre +5 °C et +30 °C.
  • Durcit sans retrait.
  • Durcit même en milieu humide.
  • Etanche à l'humidité et l'oxygène.
  • Empêche l'entrée d'eau et l'infiltration de substances provoquant la corrosion des armatures dans les structures armées.
  • Bonne adhérence sur béton, acier, maçonnerie, pierre.
  • Bonne adhérence sur supports à base de ciment en milieu immergé en eau salée.
  • Haute densité, assure une évacuation de l'eau des fissures et des vides lors du remplissage.
  • Bonne résistance mécanique même après durcissement sous l'eau.
  • Injectable avec une pompe à simple piston.

Emballage

Kit prédosé de 6 kg, séparé en 2 composants (A+B) :

Composant A

5,33 kg

Composant B

0,67 kg

Couleur

Vert

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

  • Marquage CE. Produit de collage structural selon la norme NF EN 1504-4. Déclaration de performances (DoP).
  • Marquage CE. Produit d'injection du béton selon la norme NF EN 1504-5. Déclaration de performances (DoP).
  • Marquage CE. Produit d'ancrage de barres d'acier d'armature selon la norme NF EN 1504-6. Déclaration de performances (DoP).
 
Information produit

Base chimique

Mélange de résine époxydique et de fillers spéciaux.

Durée de Conservation

24 mois à partir de la date de fabrication.

Conditions de Stockage

Stockage du produit dans son emballage d’origine intact, non entamé, à l’abri du gel, de l’humidité et des rayons solaires directs, à une température comprise entre +5°C et +30°C.

Densité

Composant A

~2,35 kg/L

Composant B

~1,02 kg/L

Mélange A+B

~2,04 kg/L

à +20 °C

Viscosité

Température

Mélange A+B

+10°C

15 200 mPa·s

+20°C

~5 800 mPa·s
Information technique

Résistance en Compression

Temps de durcissement

+5 °C

+20 °C

1 j

—

~33 MPa

3 j

~39 MPa

~61 MPa

14 j~70 MPa~90 MPa

Coulage et cure du produit sous l'eau (cure et tests effectués aux températures indiquées).

Module d’Elasticité à la Compression

~6 300 MPa

(EN 13412)

Résistance à la Flexion

Temps de durcissement

+5 °C

+20 °C

1 j

—

~25 MPa

2 j

~28 MPa

~38 MPa

14 j~38 MPa~40 MPa

Coulage et cure du produit sous l'eau (cure et tests aux températures indiquées).

Module d’Élasticité en Flexion

~3 300 MPa

(EN 53452)

Résistance à la Traction

~20 MPa (14 j à +20 °C)

Coulage et cure du produit sous l'eau (cure et tests à la température indiquée).

Adhérence par Traction directe

~2,5–3,5 MPa (rupture dans le béton)

(ISO 4624, EN 1542)

Coefficient d’Expansion Thermique

~7,5 × 10–5 par °C (expansion linéaire entre -20 °C et +60 °C)

Application

Application

Proportions du Mélange

Composant A : Composant B = 8 : 1

en poids

Composant A : Composant B = 3,6 : 1

en volume

Épaisseur de la Couche

30 mm max.

Température de l'Air Ambiant

+5 °C min. / +30 °C max.

Température du Support

+5 °C min. / +30 °C max.

Durée Pratique d'Utilisation

Quantité testée : 20 kg

Température

Durée de vie en pot

+8° C

~60 minutes

+20 °C

~30 minutes

+30° C

~15 minutes

+40° C

~7,5 minutes

La durée de vie en pot débute quand les 2 composants sont mélangés. Elle est plus courte à hautes températures et plus longue à basses températures.
Plus la quantité mélangée est importante, plus la durée de vie en pot est courte. Pour obtenir une durée de vie en pot plus longue à hautes températures, diviser le produit une fois mélangé en plusieurs portions. Une autre méthode consiste à rafraîchir (pas en dessous de 5°C) les composants A et B avant de les mélanger.
Etapes d'applications

QUALITÉ DU SUPPORT

COLLAGE & SCELLEMENT / CALAGE

Béton / maçonnerie / mortier / pierre

Les bétons et mortiers doivent être agés de plus de 28 jours (en fonction des résistances minimales souhaitées).

Vérifier la résistance du support.

La surface après préparation doit être propre, sèche et libre de tous contaminants (impuretés, huile, graisse, revêtement ou traitement de surface existant) qui pourraient altérer l'adhérence du produit sur le support.

Acier

La surface après préparation doit être propre, sèche et libre de tous contaminants (impuretés, huile, graisse, revêtement ou traitement de surface existant) qui pourraient altérer l'adhérence du produit sur le support.
 

INJECTION DE FISSURES

Les fissures doivent être propres et libres de tous contaminants, ainsi que sèche, humide ou immergée.

PRÉPARATION DU SUPPORT

COLLAGE & SCELLEMENT / CALAGE

Béton / maçonnerie / mortier / pierre

Le support doit être préparé mécaniquement (ponçage, décapage, grenaillage) jusqu'à obtenir une texture ouverte en surface.

Acier

Le support doit être préparé soigneusement jusqu'à atteindre le degré de soin 2,5, par exemple par décapage avec projection d'abrasifs. Eviter les conditions de condensation sur le support.

INJECTION DE FISSURES

Après avoir mis en place les cavaliers pour l'injection, calfeutrer les fissures à l'aide d'un produit adapté (Sikadur 31+ par exemple), laisser durcir puis purger les fissures à l'aide de la résine Sikadur®-53 jusqu'à ce qu'elle ressorte propre et libre de tous contaminants.

MÉLANGE

Vider complètement le composant B dans le composant A (grand emballage).

Mélanger avec un malaxeur muni de l'hélice Sikadur de malaxage, pendant au moins 3 minutes à faible vitesse (maxi 400 tours/minute) pour entraîner le moins d'air possible, jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène et d'une teinte uniforme. Verser ensuite le mélange dans un autre contenant propre et continuer le malaxage pendant encore 1 minute.

Attention de ne mélanger que le nombre de kits qui pourront être mis en place durant la durée pratique d'utilisation (pot-life).

Pour une application sur support humide ou sous l'eau, laisser reposer le produit 15 minutes (à +20°C) après mélange des composants A et B pour une pré-réaction du produit afin d'obtenir une adhérence optimale sur le support.

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer le matériel avec le Nettoyant Sikadur immédiatement après emploi, avant polymérisation de la résine.
Une fois durcie, la résine s’enlève mécaniquement.

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