Notice technique Fiche de données de sécurité Voir tous les documents
SikaGrout®-217
SikaGrout®-217
SikaGrout®-217
SikaGrout®-217
SikaGrout®-217
SikaGrout®-217

SikaGrout®-217

MORTIER DE SCELLEMENT ET DE CALAGE À RETRAIT COMPENSÉ ET À HAUTES PERFORMANCES

Mortier hydraulique prêt à l’emploi. Après gâchage à l’eau, on obtient un mortier de consistance fluide. Conforme à la norme NF EN 1504-6 (scellement), à la norme P 18-821 (calage). Epaisseur d’application : 5 à 150 mm par passe.

  • Le Sikagrout-217 est exempt de chlorures et de particules métalliques s'oxydant au contact de l'humidité. Il protège les aciers de la corrosion par son pH basique.
  • Contact possible avec l'eau potable (CLP)
  • Il présente des résistances mécaniques très élevées, en compression et en flexion.
  • Il est à retrait compensé. Un système d'expansion contrôlé se produit après la mise en place du mortier et compense l'action du premier et du second retrait.
  • Son adhérence est excellente sur le béton, le mortier et l'acier. Il assure une liaison monolithique et résiste aux chocs et vibrations.
  • Il n'est pas altéré par des variations importantes d'humidité ou de température; il résiste à l'eau et à l'huile.
  • Il résiste à l’eau de mer et aux eaux sulfatées.
  • Il possède une bonne résistance au gel interne et à l’écaillage.
  • Peut être mélangé à Sika® Charge C (hors champ d’application NF030).
SikaGrout®-217
Contactez-nous
Notice technique Fiche de données de sécurité Voir tous les documents

Utilisation

  • Scellement de boulons d'ancrage ou de fers à béton.
  • Scellement de précision d'équipements industriels soumis à des chocs ou vibrations.
  • Scellement de rails de chemin de fer ou de ponts roulants.
  • Calage de turbines, alternateurs, compresseurs, générateurs, machines-outils.
  • Calage de poutres ou constructions d'appuis de sommiers de pont.
  • Clavetage d'éléments préfabriqués métalliques, en béton armé ou béton précontraint.
  • Convient pour des environnements XC1 à XC4, XD1 à XD3, XS1 à XS3, XF1 à XF4, XA1 à XA3 définis dans la norme NF EN 206/CN.

Avantages

  • Le Sikagrout-217 est exempt de chlorures et de particules métalliques s'oxydant au contact de l'humidité. Il protège les aciers de la corrosion par son pH basique.
  • Contact possible avec l'eau potable (CLP)
  • Il présente des résistances mécaniques très élevées, en compression et en flexion.
  • Il est à retrait compensé. Un système d'expansion contrôlé se produit après la mise en place du mortier et compense l'action du premier et du second retrait.
  • Son adhérence est excellente sur le béton, le mortier et l'acier. Il assure une liaison monolithique et résiste aux chocs et vibrations.
  • Il n'est pas altéré par des variations importantes d'humidité ou de température; il résiste à l'eau et à l'huile.
  • Il résiste à l’eau de mer et aux eaux sulfatées.
  • Il possède une bonne résistance au gel interne et à l’écaillage.
  • Peut être mélangé à Sika® Charge C (hors champ d’application NF030).

Emballage

Sac de 25 kg.

Big-bag 1500kg sur commande (Hors champ d'application NF030)

Couleur

Poudre de couleur grise. Après durcissement : mortier de couleur gris béton.

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

  • Marquage CE selon la norme NF EN 1504-6 : Ancrage de barres d’armature en acier.
  • Conforme norme NF P 18-821 Calage catégorie 7
  • Certification NF030 : Scellement, calage. Organisme de certification, AFNOR Certification, 11 avenue Francis de Pressensé, 93571 Saint Denis La Plaine cedex France
  • PV Egis Géotechnique n° 2012-1986 et n° 2012-1987: résistance à l'écaillage.
  • PV SCETAUROUTE n° 2000-0437 : résistance au gel interne.
  • Conformité aux Listes Positives (CLP).
Information produit

Base chimique

Ciment, sable siliceux, adjuvants.

Durée de Conservation

12 mois, en emballage d’origine non entamé.

Conditions de Stockage

A l’abri de l’humidité.

Granulométrie maximale

De 0 à 1,6 mm

Densité

Densité du mélange frais : 2,2 environ.
Information technique

Résistance en Compression

Résistances mécaniques indicatives 

Selon la norme EN 12190 (éprouvettes 4 x 4 x 16 cm, conservées à +20°C et 100%RH) :

EchéancesRésistance à la compression (MPa)

Gâché avec 3,75 litres d'eau / sac 25 kg

24 h

30

7 j60
28 j70
90 j

80

Adhérence par Traction directe

Adhérence sur béton et acier : > 2 MPa

Résistance à l'Arrachement

Essais d'arrachement d'armature sous charge de 75 kN déplacement: < 0,6 mm à 7 jours

(NF EN 1881)

Réaction au Feu

Classement de réaction au feu selon norme EN 13501-1 : A1

Application

Application

Épaisseur de la Couche

Epaisseur d'application: de 5 à 150mm par passe.

Pour des épaissseurs d'application supérieures aux données de la présente notice, utiliser SikaGrout® -234 ou SikaGrout® -238 Chargé.

Fluidité

Fluidité initiale au cône de Marsh (selon EN 455) - 15 sec

Température du Produit

 La température (produit, ambiance, support) doit être comprise entre + 5°C et + 35°C.              

Durée Pratique d'Utilisation

DPU donnée à titre indicatif :

température

Gâché avec 3,75 litres / sac 25 kg

+5°C

~ 5 h

+20°C~ 3 h

+30°C

~ 2 h

 

Temps de Prise

Valeurs mesurées en laboratoire, données à titre indicatif (selon NF P 15-431) :

Température

+5°C

+20°C

+30°C

Début de prise

20 h

8 h 30

5 h

Fin de prise

~ 24 h

10 h 

6 h 
Consommation

Consommation

Un sac de 25 kg de Sikagrout-217 gâché avec 3,75 litres d'eau permet de confectionner environ 12,8 litres de mortier. Pour remplir un volume d'un litre de calage ou de scellement, la consommation est donc d'environ 2 kg de Sikagrout-217.

Note : Les caractéristiques certifiées NF sont obtenues pour une quantité d'eau nominale de gâchage de 15% (3,75 litres d'eau par sac).
Etapes d'applications

INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION

MATÉRIEL DE MISE EN ŒUVRE

Matériel de mise en œuvre:

  • Malaxeur à axe vertical ou agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (environ 300 tours/min), dans un récipient à ouverture totale.

MÉLANGE

Gâcher le sac de 25 kg avec 3,75 L d'eau propre. Ajouter, progressivement, le Sikagrout-217 tout en malaxant pour éviter la formation de grumeaux.

Poursuivre le malaxage jusqu'à obtention d'un mélange homogène (2 à 3 min environ).

     

     

En cas d'addition de charges,

utiliser exclusivement Sika® Charge C à raison de 1 sac pour au minimum 2 sacs de SikaGrout®-217. Des essais de convenance de résistance en compression et en flexion seront alors à réaliser sous la responsabilité de l'entreprise applicatrice.

APPLICATION

Par coulage, pompage ou injection.

Lors d'une application en calage, il convient de laisser déborder suffisamment de mortier à l'opposé du point de remplissage, afin de s'assurer que des bulles d'air ne soient pas emprisonnées à la surface du mortier.

En cas d'application mécanisée, consulter le CCT "Recommandations de mise en oeuvre mécanisée des mortiers et micro-béton de calage SikaGrout® Gravitaire / Injection"

TRAITEMENT DE CURE

Protéger le mortier frais des risques de séchage trop rapide en utilisant une méthode de cure appropriée, comme par exemple un produit de cure de la gamme SikaCem® Cure, un film polyéthylène, etc...

NETTOYAGE DES OUTILS

A l’eau avant durcissement du produit.

Documents

Contact