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SikaGrout®-234
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SikaGrout®-234

MORTIER DE SCELLEMENT, CALAGE ET REPARATION À RETRAIT COMPENSÉ ET À HAUTES PERFORMANCES.

Mortier hydraulique prêt à l’emploi. Après gâchage à l’eau, on obtient un mortier de consistance plastique ou fluide, à retrait compensé.  Conforme aux normes NF EN 1504-6:Ancrage de barre d'armature dans le béton armé,NF EN 1504-3:Réparation structurale et réparation non structurale des bétons classe R4 et P 18-821:Produits de calage à base de liants hydrauliques. Epaisseur d’application : 12 à 300 mm par passe.

  • Résiste à l’eau de mer et aux eaux sulfatées.
  • Exempt de chlorures et de particules métalliques.
  • Retrait compensé, faible dégagement de chaleur.
  • Résistances mécaniques élevées en compression et en flexion, y compris à court terme.
  • Excellente adhérence sur le béton, le mortier et l'acier.
  • Assure une liaison monolithique et résiste parfaitement aux chocs et vibrations.
  • Résiste aux variations d'humidité ou de température.
  • Remise en service rapide des équipements grâce à ses hautes résistances initiales.
  • Peut être mélangé à Sika® Charge C (hors champ d’application de la marque NF, hors réparation).
  • Pompable, injectable.
  • Contact direct possible avec l'eau potable (EDCH)
  • Faible réaction exothermique lors de l'hydratation (<65°C pour 300mm d'épaisseur, classe Ds)
SikaGrout®-234
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Utilisation

  • Scellement de boulons d'ancrage ou de fers à béton.
  • Scellement de précision d'équipements industriels soumis à des chocs ou vibrations.
  • Scellement de rails de chemin de fer ou de ponts roulants.
  • Calage de turbines, alternateurs, compresseurs, générateurs, machines-outils.
  • Calage de poutres ou constructions d'appuis de sommiers de pont.
  • Clavetage d'éléments préfabriqués métalliques, en béton armé ou béton précontraint.
  • Réparation structurelle et non structurelle des bétons armés ou non armés.
  • Restructuration par coulage sans vibrations d'ouvrages en béton dégradés (Piliers, Poutres, Dalles...)
  • Renforcement de structures béton affaiblies (Balcons, Acroteres...)
  • Chemisages d'éléments en béton.
  • Restauration ou augmentation de la passivité des armatures par augmentation de la couche.
  • Convient pour des environnements XC1 à 4, XD1 à 3, XS1 à 3, XF1 et XF3, XA1 à 3, définis dans la norme EN 206.
  • Classe RSI = Ds, pour ouvrages de classe III, Classe d'exposition XH3 selon guide technique LCPC-IFSTARR "Recommandations pour la prévention des désordres dus à la réaction sulfatique interne" Aout 2007.

Avantages

  • Résiste à l’eau de mer et aux eaux sulfatées.
  • Exempt de chlorures et de particules métalliques.
  • Retrait compensé, faible dégagement de chaleur.
  • Résistances mécaniques élevées en compression et en flexion, y compris à court terme.
  • Excellente adhérence sur le béton, le mortier et l'acier.
  • Assure une liaison monolithique et résiste parfaitement aux chocs et vibrations.
  • Résiste aux variations d'humidité ou de température.
  • Remise en service rapide des équipements grâce à ses hautes résistances initiales.
  • Peut être mélangé à Sika® Charge C (hors champ d’application de la marque NF, hors réparation).
  • Pompable, injectable.
  • Contact direct possible avec l'eau potable (EDCH)
  • Faible réaction exothermique lors de l'hydratation (<65°C pour 300mm d'épaisseur, classe Ds)

Emballage

Sac de 25 kg.

Big-bag 1500kg sur commande (Hors champ d'application NF030)

Couleur

Poudre de couleur grise. Après durcissement: mortier de couleur gris béton.

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

  • Marquage CE selon la NF EN 1504-6: Ancrage de barres d'acier d'armature.
  • Marquage CE selon la NF EN 1504-3: Réparation structurale et réparation non structurale - Classe R4
  • Norme NF P18-821: Produits de calage à base de liants hydrauliques — Caractères normalisés garantis
  • Certification NF030 Scellement; NF P 18-821 Calage catégorie 4. AFNOR CERTIFICATION.
  • Conformité aux listes positives : Certificat Eurofins- 25 CLP NY 030.
 

          

     

                                           

                                                      

                                                                  

                                                                                      

                                                               
Information produit

Base chimique

  • ciments, 
  • sable de quartz
  • adjuvants, …

Durée de Conservation

12 mois, en emballage d’origine non entamé

Conditions de Stockage

A l’abri de l’humidité  

Densité

Densité du mélange frais: 2,2 environ.

Granulométrie maximale

De 0 à 4 mm
Information technique

Résistance en Compression

Résistance mécaniques indicatives 

Selon la norme EN 12190 (éprouvettes 4 x 4 x 16 cm, conservées à +20°C et 100% HR)

Echéances

Résistance à la compression (MPa)

Plastique (2,5 litres d'eau / sac 25kg)

6 h

~3
24 h~45
7 j~75
28 j~80
Fluide (3,2 litres d'eau / sac 25 kg)
6 h-
24 h~30
7 j~60
28 j

~75

90 j~80

Résistance à la Flexion

Résistances mécaniques .

Selon la norme NF EN 12190 (à +20°C et 60% HR)

Echéances (jours)

Résistance en flexion (MPa)

Plastique (2.5 litres d'eau / sac de 25 kg)

1 jenviron 6 MPa
2 jenviron 10 MPa
7 jenviron 15 MPa
28 jenviron 16 MPa
Fluide (3.2 litres d'eau / sac de 25 kg )
1 jenviron 5 MPa
2 jenviron 7 MPa
7 jenviron 12 MPa
28 jenviron 15 MPa
 

Module d’Élasticité en Flexion

33,6 GPa

Résistance à l'Arrachement

Selon la norme NF EN 1881, à 7 jours, en position mur, support humide : conforme aux spécifications : déplacement < 0,6 mm à une charge de 75 kN.

Adhérence par Traction directe

Selon la norme NF EN 1542, à 28 jours : > 2.0 MPa

Selon la norme NF EN 1542, à 35 jours : > 3,5 MPa

Selon la norme NF EN 13687-4 (après cycles gel dégel) : > 3,5 MPa

Réaction au Feu

Classement de réaction au feu selon la norme EN 13501-1: A1

Application

Application

Épaisseur de la Couche

Epaisseur d’application: 12 à 300 mm par passe.

Pour des épaisseurs d'application supérieures aux données de la présente notice, utiliser SikaGrout®-238 Chargé (Sauf réparation).

Température du Produit

La température (produit, ambiance, support) doit être comprise entre + 5°C et + 35°C.

Durée Pratique d'Utilisation

DPU donnée à titre indicatif:

Température

Consistance plastique

Consistance fluide

+5°C

~ 2 h 30 min

~ 5 h 30 min

+20°C

~ 1 h 30 min

~ 3 h 30 min

+30°C~ 1 h~ 2 h 30 min

Fluidité

Consistance fluide : étalement initial sans secousses (selon NF EN 13395) - 290 mm

Temps de Prise

Valeurs mesurées en laboratoire, données à titre indicatif (selon NF P 15-431):

Consistance plastique

Température

+5°C+20°C+30°C

Début de prise

6 h 30 min3 h 20 min2 h 15 min

Fin de prise

7 h 30 min3 h 30 min2 h 45 min

Consistance fluide

Température

+5°C+20°C+30°C

Début de prise

13 h 5 h 50 min3 h 30

Fin de prise

16 h 6 h 20 min4 h 15
 
Consommation

Consommation

Un sac de 25 kg de SikaGrout®-234 gâché avec 2,5 litres d'eau permet de confectionner environ 12,5 litres de mortier. Pour remplir un volume d'un litre de scellement, la consommation est donc d'environ 2 kg de SikaGrout®-234.

Note : Les caractéristiques certifiées sont obtenues :

  • pour une quantité nominale d'eau de gâchage de 10% (2,5 litres d'eau par sac) selon  la norme NF EN 1504-6 (scellement),
  • pour une quantité nominale d'eau de gâchage de 12,8% (3,2 litres d'eau par sac) selon la norme NF EN 1504-3 (réparation)
  • pour une quantité nominale d'eau de gâchage de 12,8% (3,2 litres d'eau par sac) selon la norme P 18-821 (calage).
Etapes d'applications

INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION

Matériel de mise en oeuvre:
Malaxeur à axe vertical (de préférence) ou agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (environ 300 tours / min), dans un récipient à ouverture totale.

MÉLANGE

Gâcher le sac de 25 kg avec 2,5 à 3,2 l d’eau propre. Ajouter progressivement le SikaGrout®-234 tout en malaxant pour éviter la formation de grumeaux.

Poursuivre le malaxage jusqu'à obtention d'un mélange homogène (2 à 3 min environ )

En cas d'attente avant coulage, réhomogénéiser éventuellement le produit avant utilisation.

Ajout de charges (hors champ d’application de la marque NF, hors réparation) :

  • En cas d'addition de charges, utiliser exclusivement Sika® Charge C à raison de 1 sac  pour au minimum deux sacs de SikaGrout®-234. Des essais de convenance de résistance en compression et en flexion seront alors à réaliser sous la responsabilité de l'entreprise applicatrice.

    APPLICATION

    Par coulage, pompage ou injection.

    • Lors d'une application en calage, il convient de laisser déborder suffisamment de mortier à l'opposé du point de remplissage, afin de s'assurer que des bulles d'air ne soient pas emprisonnées à la surface du mortier.
    • En réparation, lors de coulages en coffrages fermés, installer des évents pour permettre un remplissage intégral de la zone ainsi réparée.

    Utilisation mécanisée

    • Pour des applications avec machine, en calage et réparation, consulter la derniere version du Cahier des Clauses Technique "Recommandations de mise en oeuvre mécanisée des mortiers et micro-béton de calage SikaGrout® Gravitaire / Injection".

    TRAITEMENT DE CURE

    Protéger le mortier frais des risques de séchage trop rapide en utilisant une méthode de cure appropriée, comme par exemple un produit de cure de la gamme SikaCem® Cure, un film polyéthylène, etc...

                                                                  

    NETTOYAGE DES OUTILS

    A l’eau avant durcissement du produit.

     

                                                                                 

    Vidéo

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