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SikaGrout 238 Chargé

Micro-béton de scellement et calage pour gros volumes

Mortier hydraulique prêt à l’emploi. Après gâchage à l’eau, on obtient un mortier de consistance plastique à fluide, à retrait compensé. Conforme à la norme NF EN 1504-6, pour l'ancrage de barre d'armature pour le béton armé. Conforme à la norme NF P 18821, calage catégorie 4. Epaisseur d’application : de 40 à 300 mm par passe.

  • Très hautes performances mécaniques.
  • Scellements et calages de gros volumes : jusqu'à 300 mm par passe.
  • Résiste à l’eau de mer, aux eaux sulfatées et aux sels de déverglaçage.
  • Contact possible avec l'eau potable (CLP).
  • Retrait compensé.
  • Exempt de chlorures.
  • Pompable.
  • Excellente adhérence sur le béton, le mortier et l'acier.
 
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Utilisation

  • Scellement de boulons d'ancrage ou de fers à béton.
  • Scellement de précision d'équipements industriels soumis à des chocs ou vibrations.
  • Scellement de rails de chemin de fer ou de ponts roulants.
  • Calage de machines lourdes, turbines, alternateurs, compresseurs, générateurs, machines-outils.
  • Calage de poutres ou constructions d'appuis de sommiers de pont.
  • Clavetage d'éléments préfabriqués métalliques, en béton armé ou béton précontraint.

Avantages

  • Très hautes performances mécaniques.
  • Scellements et calages de gros volumes : jusqu'à 300 mm par passe.
  • Résiste à l’eau de mer, aux eaux sulfatées et aux sels de déverglaçage.
  • Contact possible avec l'eau potable (CLP).
  • Retrait compensé.
  • Exempt de chlorures.
  • Pompable.
  • Excellente adhérence sur le béton, le mortier et l'acier.
 

Emballage

Sac de 25 kg.

Couleur

Poudre de couleur grise.

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

  • Marquage CE selon la NF EN 1504-6: ancrage des armatures de béton armé.
  • Certification volontaire : marque NF Scellement et calage, règlement NF030.
    Organisme de certification, AFNOR CERTIFICATION.
  • Conformité aux Listes Positives (CLP).
 
Information produit

Base chimique

  • Ciments
  • Sables de quartz
  • Adjuvants
  • Etc...

Durée de Conservation

12 mois, en emballage d’origine non entamé.

Conditions de Stockage

Emballage d’origine non entamé à l'abri de l'humidité.

Densité

Densité du mélange frais: 2,2 environ.

Granulométrie maximale

De 0 à 10 mm.
Information technique

Résistance en Compression

Scellement (consistance plastique)*

Echéances

Résistance en compression

7 j~ 60 MPa

28 j

~ 70 MPa

*essais réalisés sur cubes 10 x 10 cm, conservées à +20°C et 90% d'humidité.

Calage (consistance fluide)*

Echéances

Résistance en compression

7 j

~ 50 MPa

28 j

~ 60 MPa

*essais réalisés sur cubes 10 x 10 cm, conservées à +20°C et 90% d'humidité.

Résistance à la Flexion

Scellement (consistance plastique)*

Echéances

Résistance à la flexion

7 j~ 8 MPa

28 j

~ 11 MPa

*essais réalisés sur des éprouvettes 10 x 10 x 40 cm, conservées à +20°C et 90% d'humidité.

Calage (consistance fluide)*

Echéances

Résistance à la flexion

7 j

~ 7 MPa

28 j

~ 10 MPa

*essais réalisés sur des éprouvettes 10 x 10 x 40 cm, conservées à +20°C et 90% d'humidité.

Résistance à l'Arrachement

Selon la norme NF EN 1881, à 7 jours, en position plancher, support humide : déplacement < 0,6 mm à une charge de 75 kN.

Application

Application

Épaisseur de la Couche

Epaisseur d’application : 40 à 300 mm par passe.

Fluidité

Scellement (consistance plastique) : affaissement au 1/2 cône d’ABRAMS 3,5 cm

Calage (consistance fluide): étalement au 1/2 cône d’ABRAMS - 320 mm

Température du Produit

La température (produit, ambiance, support) doit être comprise entre +5°C et +35°C.

Durée Pratique d'Utilisation

ConsistanceDurée Pratique d'Utilisation (à +20°C)

Plastique

30 min

Fluide

40 min

Temps de Prise

Consistance plastique

Températures

+5°C

+20°C

+30°C

Début de prise

14 h

6 h

4 h

Fin de prise

17 h

6 h 30

5 h 30

Consistance fluide

Températures

+5°C

+20°C

+30°C
Début de prise

19 h

7 h

5 h 30

Fin de prise

23 h

8 h

6 h 30
Consommation

Consommation

Scellement : un sac de 25 kg de SikaGrout 238 Chargé gâché avec 2,75 litres d'eau permet de confectionner environ 12 litres de mortier.

Les caractéristiques certifiées NF030 pour la fonction Scellement sont obtenues pour une quantité d’eau nominale de gâchage de 11 %
(correspondant à 2,75 litres).

Calage : un sac de 25 kg de SikaGrout 238 Chargé gâché avec 3,7 litres d'eau permet de confectionner environ 12,5 litres de mortier.

Les caractéristiques certifiées NF030 pour la fonction Calage sont obtenues pour une quantité d’eau nominale de gâchage de 14,8 %
(correspondant à 3,7 litres).
Etapes d'applications

INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION

MATÉRIEL DE MISE EN ŒUVRE

Matériel de mise en oeuvre :

  • Malaxeur à axe vertical (de préférence) ou agitateur électrique ou pneumatique à vitesse de rotation n'excédant pas 600 tours / min, dans un récipient à ouverture totale.
  • Bétonnière.
  • Application par pompage : nous consulter.

MÉLANGE

Gâcher le sac de 25 kg avec 2,75 à 3,7L d’eau propre.

Introduire les 2/3 environ de cette eau dans le malaxeur.

Ajouter progressivement, la poudre du SikaGrout 238 Chargé tout en malaxant (max 600 tours / min) pour éviter la formation de grumeaux.

Verser ensuite le reste de l'eau et laisser tourner le malaxeur pendant au moins 3 minutes.

Dans le cas d'un mélange à la bétonnière, malaxer pendant au moins 5 minutes.

TRAITEMENT DE CURE

Protéger le mortier frais des risques de séchage trop rapide en utilisant une méthode de cure appropriée, comme par exemple un produit de cure SikaCem® Cure, un film polyéthylène, etc...

Le SikaGrout 238 Chargé doit être également protégé du vent et du soleil pendant le durcissement.

NETTOYAGE DES OUTILS

A l'eau avant durcissement du produit.

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