SikaGrout 238 Chargé
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Mortier hydraulique prêt à l’emploi. Après gâchage à l’eau, on obtient un mortier de consistance plastique à fluide, à retrait compensé. Conforme à la norme NF EN 1504-6, pour l'ancrage de barre d'armature pour le béton armé. Conforme à la norme NF P 18821, calage catégorie 4. Epaisseur d’application : de 40 à 500 mm par passe.
- Très hautes performances mécaniques.
- Scellements et calages de gros volumes : jusqu'à 500 mm par passe.
- Résiste à l’eau de mer, aux eaux sulfatées et aux sels de déverglaçage.
- Contact possible avec l'eau potable (CLP).
- Retrait compensé.
- Exempt de chlorures.
- Pompable.
- Excellente adhérence sur le béton, le mortier et l'acier.

Utilisation
- Scellement de boulons d'ancrage ou de fers à béton.
- Scellement de précision d'équipements industriels soumis à des chocs ou vibrations.
- Scellement de rails de chemin de fer ou de ponts roulants.
- Calage de machines lourdes, turbines, alternateurs, compresseurs, générateurs, machines-outils.
- Calage de poutres ou constructions d'appuis de sommiers de pont.
- Clavetage d'éléments préfabriqués métalliques, en béton armé ou béton précontraint.
Avantages
- Très hautes performances mécaniques.
- Scellements et calages de gros volumes : jusqu'à 500 mm par passe.
- Résiste à l’eau de mer, aux eaux sulfatées et aux sels de déverglaçage.
- Contact possible avec l'eau potable (CLP).
- Retrait compensé.
- Exempt de chlorures.
- Pompable.
- Excellente adhérence sur le béton, le mortier et l'acier.
Emballage
Sac de 25 kg.
Couleur
Poudre de couleur grise.
Détails produits
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE selon la NF EN 1504-6: ancrage des armatures de béton armé.
- Certification volontaire : marque NF Scellement et calage, règlement NF030.
Organisme de certification, AFNOR CERTIFICATION. - Conformité aux Listes Positives (CLP).
Base chimique
- Ciments
- Sables de quartz
- Adjuvants
- Etc...
Durée de Conservation
12 mois, en emballage d’origine non entamé.
Conditions de Stockage
Emballage d’origine non entamé à l'abri de l'humidité.
Granulométrie maximale
De 0 à 10 mm.
Densité
Densité du mélange frais: 2,2 environ.
Résistance en Compression
Scellement (consistance plastique)*
Echéances | Résistance en compression |
7 j | ~ 60 MPa |
28 j | ~ 70 MPa |
*essais réalisés sur cubes 10 x 10 cm, conservées à +20°C et 90% d'humidité.
Calage (consistance fluide)*
Echéances | Résistance en compression |
7 j | ~ 50 MPa |
28 j | ~ 60 MPa |
90 j | ~ 90 MPa |
*essais réalisés sur cubes 10 x 10 cm, conservées à +20°C et 90% d'humidité.
Résistance à la Flexion
Scellement (consistance plastique)*
Echéances | Résistance à la flexion |
7 j | ~ 8 MPa |
28 j | ~ 11 MPa |
*essais réalisés sur des éprouvettes 10 x 10 x 40 cm, conservées à +20°C et 90% d'humidité.
Calage (consistance fluide)*
Echéances | Résistance à la flexion |
7 j | ~ 7 MPa |
28 j | ~ 10 MPa |
90 j | ~ 12 MPa |
*essais réalisés sur des éprouvettes 10 x 10 x 40 cm, conservées à +20°C et 90% d'humidité.
Résistance à l'Arrachement
Selon la norme NF EN 1881, à 7 jours, en position plancher, support humide : déplacement < 0,6 mm à une charge de 75 kN.
Application
Épaisseur de la Couche
Epaisseur d’application : 40 à 500 mm par passe.
Fluidité
Scellement (consistance plastique) : affaissement au 1/2 cône d’ABRAMS 3,5 cm
Calage (consistance fluide): étalement au 1/2 cône d’ABRAMS - 320 mm
Température du Produit
La température (produit, ambiance, support) doit être comprise entre +5°C et +35°C.
Durée Pratique d'Utilisation
Consistance | Durée Pratique d'Utilisation (à +20°C) |
Plastique | 30 min |
Fluide | 40 min |
Temps de Prise
Consistance plastique
Températures | +5°C | +20°C | +30°C |
Début de prise | 14 h | 6 h | 4 h |
Fin de prise | 17 h | 6 h 30 | 5 h 30 |
Consistance fluide
Températures | +5°C | +20°C | +30°C |
Début de prise | 19 h | 7 h | 5 h 30 |
Fin de prise | 23 h | 8 h | 6 h 30 |
Consommation
Scellement : un sac de 25 kg de SikaGrout 238 Chargé gâché avec 2,75 litres d'eau permet de confectionner environ 12 litres de mortier.
Les caractéristiques certifiées NF030 pour la fonction Scellement sont obtenues pour une quantité d’eau nominale de gâchage de 11 %
(correspondant à 2,75 litres).
Calage : un sac de 25 kg de SikaGrout 238 Chargé gâché avec 3,7 litres d'eau permet de confectionner environ 12,5 litres de mortier.
Les caractéristiques certifiées NF030 pour la fonction Calage sont obtenues pour une quantité d’eau nominale de gâchage de 14,8 %
(correspondant à 3,7 litres).
INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION
MATÉRIEL DE MISE EN ŒUVRE
Matériel de mise en oeuvre :
- Malaxeur à axe vertical (de préférence) ou agitateur électrique ou pneumatique à vitesse de rotation n'excédant pas 600 tours / min, dans un récipient à ouverture totale.
- Bétonnière.
- Application par pompage : Consulter le CCT "Recommandations de mise en oeuvre mécanisée des mortiers et micro-béton de calage SikaGrout® Gravitaire / Injection"
MÉLANGE
Gâcher le sac de 25 kg avec 2,75 à 3,7L d’eau propre.
Introduire les 2/3 environ de cette eau dans le malaxeur.
Ajouter progressivement, la poudre du SikaGrout 238 Chargé tout en malaxant (max 600 tours / min) pour éviter la formation de grumeaux.
Verser ensuite le reste de l'eau et laisser tourner le malaxeur pendant au moins 3 minutes.
Dans le cas d'un mélange à la bétonnière, malaxer pendant au moins 5 minutes.
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TRAITEMENT DE CURE
Protéger le mortier frais des risques de séchage trop rapide en utilisant une méthode de cure appropriée, comme par exemple un produit de cure SikaCem® Cure, un film polyéthylène, etc...
Le SikaGrout 238 Chargé doit être également protégé du vent et du soleil pendant le durcissement.
NETTOYAGE DES OUTILS
A l'eau avant durcissement du produit.