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Sikadur®-52 Injection Normal
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Sikadur®-52 Injection Normal

PRODUIT D’INJECTION À BASE DE RÉSINE ÉPOXYDIQUE, À BASSE VISCOSITÉ

Sikadur®-52 Injection Normal est un produit d’injection à 2 composants, sans solvant, à basse viscosité et de consistance liquide, à base de résine époxydique à
hautes performances.
Utilisation dans la plage de température comprise entre +5°C et +30°C.

  • Très forte adhérence sur la plupart des supports : béton, mortier, pierres, briques, fibres-ciment, aciers et métaux, bois.
  • Fluidité excellente qui lui permet de cheminer même dans les fins interstices (faible viscosité).
  • Largeur minimale de l'ouverture des fissures pour l'injection : 0,3 mm.
  • Largeur maximale de l'ouverture des fissures pour l'injection : 5 mm.
  • Etanche aux liquides et à la vapeur d’eau.
  • Résistances mécaniques élevées.
  • Ne contient pas de solvant.
  • Durcit sans retrait.
  • Utilisable en milieu sec ou légèrement humide.
  • Résistances élevées aux agents chimiques usuels à température ambiante.
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Utilisation

Résine époxydique qui permet de reconstituer rapidement le monolithisme initial d’une structure de bâtiment ou de génie civil. Elle forme également une barrière efficace contre l’infiltration d’eau et permet de limiter la corrosion des armatures.
  • Injection de vides et fissures inertes par gravité ou sous pression.
  • Solidarisation d’une chape fissurée avec son support béton.
  • Injection d’une dalle ou d’un plancher en béton présentant des micro-fissures de retrait.
  • Renforcement des structures (bois, béton).
 

Avantages

  • Très forte adhérence sur la plupart des supports : béton, mortier, pierres, briques, fibres-ciment, aciers et métaux, bois.
  • Fluidité excellente qui lui permet de cheminer même dans les fins interstices (faible viscosité).
  • Largeur minimale de l'ouverture des fissures pour l'injection : 0,3 mm.
  • Largeur maximale de l'ouverture des fissures pour l'injection : 5 mm.
  • Etanche aux liquides et à la vapeur d’eau.
  • Résistances mécaniques élevées.
  • Ne contient pas de solvant.
  • Durcit sans retrait.
  • Utilisable en milieu sec ou légèrement humide.
  • Résistances élevées aux agents chimiques usuels à température ambiante.

Emballage

Carton de 8 kits x 1 kg

Kit de 4 kg

Couleur

Composant A :

Transparent

Composant B :

Brunâtre

Mélange A + B :

Légèrement brunâtre

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

  • Marquage CE. Produits d’injection du béton, pour le remplissage transmettant les efforts des fissures, vides et interstices dans le béton (classe F) selon la norme NF EN 1504-5. Déclaration de performances (DoP).
  • Rapport de classification au feu No: 3604/805/13-A par l'organisme de certification MPA Braunschweig.
Information produit

Durée de Conservation

24 mois à partir de la date de fabrication.

Conditions de Stockage

Stockage du produit dans son emballage d’origine intact, non entamé, à l’abri du gel, de l’humidité et des rayons solaires directs, à une température comprise entre +5°C et +35°C.

Densité

Composant A

1,121 kg/L

Composant B

1,006 kg/L

Mélange A + B

1,1 kg/L

valeurs à +22 °C

Viscosité

Température

Mélange A + B

+ 10 °C

~1200 mPa·s

+ 20 °C

~430 mPa·s

+ 30 °C~220 mPa·s
Information technique

Dureté Shore D

Temps de durcissement

Température

24 heures

+20°C

≥ 70

Résistance en Compression

Temps de durcissement

+5 °C

+23 °C

+30 °C

1 j

-

32 MPa

43 MPa

3 j

11 MPa

52 MPa

51 MPa

7 j

53 MPa

55 MPa

55 MPa

Module d’Elasticité à la Compression

Temps de durcissement

+5 °C

+23 °C

+30 °C

1 j

-

700 MPa

650 MPa

3 j

650 MPa

1100 MPa

1000 MPa

7 j

1500 MPa

1250 MPa

1000 MPa

Résistance à la Flexion

Temps de durcissement

+5 °C

+23 °C

+30 °C

1 j

-

36 MPa

51 MPa

3 j

11 MPa

59 MPa

60 MPa

7 j

38 MPa

63 MPa

67 MPa

Module d’Élasticité en Flexion

Temps de durcissement

+5 °C

+23 °C

+30 °C

1 j

-

850 MPa

1450 MPa

3 j

700 MPa

1400 MPa

1600 MPa

7 j

1500 MPa

1600 MPa

1750 MPa

Résistance à la Traction

Temps de durcissement

+5 °C

+23 °C

+30 °C

1 j

-

23 MPa

26 MPa

3 j

5 MPa

35 MPa

39 MPa

7 j

30 MPa

37 MPa

37 MPa

Adhérence par Traction directe

> 4 MPa (après 7 jours à + 23 °C, rupture dans le béton)

(selon les recommandations du DafStb-Richtlinie, Part 3)

Coefficient d’Expansion Thermique

~ 8,9×10-5 par °C (expansion linéaire entre - 20°C et + 40°C)

(EN ISO 1770)

Application

Application

Proportions du Mélange

 
Ratio du mélange A : B = 2 : 1 en poids et en volume

Température du Support

+5 °C min. / +30 °C max

Humidité du Support

Sec ou humide. Quand le support est légèrement humide (humide mat, sans film d’eau en surface), appliquer la résine à la brosse et bien faire pénétrer dans le support.

Durée Pratique d'Utilisation

Quantité testée : 1 kg

Température

Durée de vie en pot

+5 °C

~120 minutes

+10 °C

~80 minutes

+23 °C

~25 minutes

+30 °C

~10 minutes

La durée de vie en pot débute quand les 2 composants sont mélangés. Elle est plus courte à hautes températures et plus longue à basses températures.
Plus la quantité mélangée est importante, plus la durée de vie en pot est courte. Pour obtenir une durée de vie en pot plus longue à hautes températures, diviser le produit une fois mélangé en plusieurs portions. Une autre méthode consiste à rafraîchir (pas en dessous de 5°C) les composants A et B avant de les mélanger.
Consommation

Consommation

1 kg de Sikadur®-52 Injection Normal équivaut à un volume à injecter d'environ 0,93 L.
Etapes d'applications

PRÉPARATION DU SUPPORT

Béton, mortier, pierre, brique :
Le support doit être sain, sec, propre, exempt de laitance, glace, film d’eau, graisse, huile, ancien traitement ou revêtement, particules non adhérentes, avec une texture ouverte en surface.
La surface du support après préparation doit être propre, sèche, libre de tout contaminants (impuretés, huile, graisse, revêtement ou traitement de surface existant, etc.
Les fissures doivent être nettoyées pour éliminer la poussière.

MÉLANGE

Vider complètement le composant B dans le composant A (grand emballage).
Mélanger avec un malaxeur muni de l’hélice Sika® de malaxage, pendant au moins 3 minutes à faible vitesse (maxi 300 tours/minute) pour entraîner le moins d'air possible, jusqu'à obtention d'une consistance homogène et d’une teinte uniforme.
Attention de ne mélanger que le nombre de kits qui pourront être mis en place durant la Durée Pratique d’Utilisation.

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer le matériel avec le Nettoyant Sikadur immédiatement après emploi, avant polymérisation de la résine.
Une fois durcie, la résine s’enlève mécaniquement.

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