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Sika MonoTop®-432 R

Mortier de réparation structurale (R4), coulable

Mortier hydraulique prêt à l’emploi. Après gâchage à l’eau, on obtient un mortier de consistance fluide. Classe R4 selon la norme NF EN 1504-3. Epaisseur d'application : 12 à 250 mm.

  • Mortier fluide autoplaçant.
  • Peut-être pompé.
  • pH élevé passivant les armatures du béton armé.
  • Exempt de chlorures.
  • Décoffrage possible après 2 heures à +20°C.
  • Résistances mécaniques élevées, y compris à court terme et à basses températures (remise en service rapide).
  • Prêt à peindre après 12h sans ragréage préalable.
  • Résistance aux cycles gel dégel et sels de déverglaçage.
  • Tenue à l’eau de mer et aux eaux sulfatées.
  • Résistant à la carbonatation.
 
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Utilisation

  • Réparation structurelle et non structurelle de bâtiment, d’ouvrages d’art et de génie civil en béton. Convient pour des environnements XC1 à 4, XD1 à 3, XS1 à 3, XF1 et 3, XA1 à 3, définis dans la norme EN 206.
  • Coulage sans vibration.
  • Réparation de sol.
  • Clavetage des nœuds poteaux-poutres.
  • Renforcement de poteaux, coulage de chainages…

Avantages

  • Mortier fluide autoplaçant.
  • Peut-être pompé.
  • pH élevé passivant les armatures du béton armé.
  • Exempt de chlorures.
  • Décoffrage possible après 2 heures à +20°C.
  • Résistances mécaniques élevées, y compris à court terme et à basses températures (remise en service rapide).
  • Prêt à peindre après 12h sans ragréage préalable.
  • Résistance aux cycles gel dégel et sels de déverglaçage.
  • Tenue à l’eau de mer et aux eaux sulfatées.
  • Résistant à la carbonatation.
 

Emballage

Sac de 25 kg

Couleur

Gris béton

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

  • Marquage CE, selon la norme NF EN 1504-3 :

      Principe 3 (restauration du béton) – Méthode 3.2

      Principe 4 (renforcement structural) – Méthode 4.4

      Principe 7 (Préservation ou restauration de la passivité) – Méthodes 7.1 et 7.2

  • Marque NF produits spéciaux "Réparation structurale" selon référentiel NF030. Organisme de certification, AFNOR CERTIFICATION, 11 avenue Françis de Pressensé, 93571 Saint Denis La Plaine Cedex France
 
Information produit

Base chimique

  • Ciments
  • Sable de quartz
  • Adjuvants spécifiques et additifs

Durée de Conservation

6 mois, en emballage d'origine intact, non entamé

Conditions de Stockage

Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine non entamé, dans un endroit sec, à des températures entre +5 °C and +30 °C. 

Densité

Densité du mélange frais : ~2,3 environ

Granulométrie maximale

4 mm
Information technique

Résistance en Compression

Résistances (MPa) mesurées selon NF EN 12190 (sur éprouvettes 4x4x16 cm à 12,8% d'eau, valeurs données à titre indicatif)

Echéances

+5°C

+20°C

3 h

-

~ 25

6 h~ 1~ 30
24 h~ 35~ 35
7 j~ 50~ 60
28 j~ 65~ 70

Adhérence par Traction directe

Adhérence : ≥ 2 MPa                                                            selon NF EN 1542

Retrait empêché / Gonflement

Adhérence : ≥ 2 MPa                                                            selon NF EN 12617‐4

Résistance au Gel-Dégel avec Sels de Déverglaçage

Adhérence après 50 cycles: ≥ 2MPa                             selon NF EN 13687-1

Application

Application

Température du Produit

La température (produit, ambiance, support) doit être comprise entre + 5°C et + 30°C.

Durée Pratique d'Utilisation

DPU donnée à titre indicatif

Ne préparer que la quantité de produit utilisable dans le temps correspondant à la DPU

T°C

+5°C

+20°C

+30°C

DPU

~ 2h

~ 20 min

~ 10 min

Temps de Prise final

Valeurs mesurées en laboratoire, données à titre indicatif (NF P 12-431)

Température

+5°C

+20°C

+30°C

Début de prise

~ 4 h

~ 50 min~ 25 min

Fin de prise

~ 5 h

~ 1 h~ 40 min

Délai d’attente / Recouvrement

Décoffrage

Le délai de décoffrage dépend du niveau de résistance mécanique nécessaire et de l’évolution de la température. En général, pour des réparations de dimensions courantes, on peut décoffrer aux échéances suivantes :

+5°C

+20°C

+30°C

~ 8 heures

~ 2 heures

~ 1 heure

Traitement de Cure

Immédiatement après la mise en place, comme tout mortier traditionnel, le Sika MonoTop®-432 R doit être protégé vis-à-vis de la dessiccation, provenant du vent et du soleil, pendant le durcissement (application du produit de cure SikaCem Cure ou légère humidification de la surface du mortier).
Consommation

Consommation

 Un sac de 25 kg de Sika MonoTop®-432 R gâché avec 3,2 litres d'eau permet de confectionner environ 12,5 litres de mortier.
Etapes d'applications

APPLICATION

Application manuelle

  • La quantité d'eau est de 3,2 litres par sac de 25 kg. Respecter cette quantité d'eau de gâchage pour éviter le ressuage.
  • Utiliser un malaxeur à axe vertical, agitateur électrique ou pneumatique à faible vitesse de rotation (environ 300 tours / min).
  • Introduire l'eau dans un récipient à large ouverture.
  • Ajouter, progressivement, le Sika MonoTop®-432 R tout en malaxant pour éviter la formation de grumeaux.
  • Mélanger pendant au moins 3 minutes.

Application par coulage gravitaire ou par pompage :

  • La quantité d'eau est de 3,2 litres par sac de 25 kg. 
  • Les machines : Putzmeister SP11 LMR de la société Putzmeister; Compact Pro 35, de la société Euromair, peuvent être utilisées.
  • Configuration machine: Jaquette 2L6; tuyaux diamètre - 35, mm; graissage des tuyaux (humidification préalable ou l'utilisation d'un produit pour le graissage).
  • Temps minimum de malaxage - 3 minutes.

Appliquer le Sika MonoTop®-432 R par coulage dans les coffrages (la vibration n’est pas nécessaire, le produit étant autoplaçant). Cette opération doit être effectuée en continu afin de limiter les reprises de coulage.

Veiller à éviter tout emprisonnement d’air qui pourrait nuire aux caractéristiques de la réparation, ainsi qu’à son aspect de finition.

NETTOYAGE DES OUTILS

A l’eau avant durcissement du produit.

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