Sikadur®-31 DW
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Sikadur®-31 DW est une colle thixotrope à 2 composants, mélange de résine époxydique et de fillers spéciaux, conçue pour répondre aux exigences du contact avec l’eau destinée à la consommation humaine. Sikadur®-31 DW est utilisable dans une plage de températures comprises entre +10°C et +30°C. Peut être utilisée pour le remplissage de joints et de fissures inertes.
- Utilisable en contact avec l’eau potable
- Composants de couleurs différentes : permet le contrôle du mélange
- Facile à mélanger et à appliquer
- Thixotropie : aptitude à l’application sur surfaces verticales et en sous- face
- Application sans primaire
- Adaptée aux supports sec et légèrement humide
- Durcit sans retrait
- Excellente adhérence sur la plupart des matériaux de construction
- Hautes résistances initiales et finales
- Utilisation intérieur / extérieur
- Résistances aux agents chimiques usuels
- Excellente résistance à l’abrasion
- Imperméable aux liquides et à la vapeur d’eau
Utilisation
- Collage des bandes d’étanchéité Sikadur®-Combiflex®, (fissures et reprise de bétonnage en réservoir d’eau, d’eau potable, cuvelage)
- Collage structural selon la norme NF EN 1504-9, principe 4 renforcement structural, méthode 4.4, collage structural pour mortier ou béton collé (collage de béton durci sur béton durci).
- Collage sur supports suivants : béton, pierre naturelle, céramique, fibres ciment, mortiers, briques, acier, fonte, aluminium, bois, polyester, époxy, verre
- Collage structural de tous éléments préfabriqués en béton ou pierre : poteau, poutre, plaques béton, pavés, dalles, bordures, ...
- Réparation rapide du béton, resurfaçage, reprofilage ou ragréage: coins, angles, arêtes, trous, vides,…
- Remplissage de joints rigides et étanchéité de fissures inertes.
Avantages
- Utilisable en contact avec l’eau potable
- Composants de couleurs différentes : permet le contrôle du mélange
- Facile à mélanger et à appliquer
- Thixotropie : aptitude à l’application sur surfaces verticales et en sous- face
- Application sans primaire
- Adaptée aux supports sec et légèrement humide
- Durcit sans retrait
- Excellente adhérence sur la plupart des matériaux de construction
- Hautes résistances initiales et finales
- Utilisation intérieur / extérieur
- Résistances aux agents chimiques usuels
- Excellente résistance à l’abrasion
- Imperméable aux liquides et à la vapeur d’eau
Emballage
6 kg (A+B) | kit prédosé |
Couleur
Comp A: blanc
Comp B: noir
Mélange (Comp A+B) : gris
Détails produits
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE selon la norme NF EN 1504-4 (collage structural)
- Attestation de Conformité Sanitaire pour le contact avec l’eau destinée à la consommation humaine (ACS), référence 21 MAT LY 129
- Adhesive for Waterproofing System ÖNORM B 5014-1:2016 Part 1, Sikadur®-31 DW, OFI Technologie & Innovation GmbH, Test Report No. 1901909/9303/1H
- Migration Analysis RD 118/2003, Sikadur®-31 DW, O.T.E.C., Test report No. 0761415488
Base chimique
Résine époxy
Durée de Conservation
24 mois à partir de la date de fabrication (voir étiquette mention "Best before" )
Conditions de Stockage
Stockage dans son emballage d’origine intact, non entamé, à l’abri du gel, de l’humidité et des rayons solaires directes, à une température comprise entre +5°C et +30°C.
Densité
2,00 kg/l (mélange composants A+B ) (à +20 °C) |
Consistance
pâteuse
Structure du Système
Sikadur®-31 DW fait partie du procédé Sikadur®-Combiflex (système d’étanchéité de fissures et joints). Consulter la notice du Sikadur®-Combiflex.
Résistance en Compression
Echéance | Température de durcissement à 23 °C |
14 jours | ~ 78 MPa |
Résistance à la Flexion
Echéance | Température de durcissement 23 °C |
14 jours | ~37 MPa |
Résistance à la Traction
Echéance | Température de durcissement 23 °C |
14 jours | ~23 MPa |
Adhérence par Traction directe
Mesures d'Adhérence (EN ISO 4624, EN 1542, EN 12188)
Echéance | Support | Adhérence |
7 jours à +23°C | Béton sec | ≥ 4,5 MPa * |
7 jours à +23°C | Béton légèrement humide | ≥ 4,5 MPa * |
7 jours à +23°C | Acier sablé | ~ 9 MPa |
*100% rupture dans le béton
Retrait
Durcit sans retrait.
Coefficient d’Expansion Thermique
Coefficient W
~2,36 x 10−5 (±0,2 × 10-5) 1/K (Température +23 °C / +60 °C) | (EN 1770) |
Température de Déflexion thermique
Température de fléchissement sous charge selon ISO 75
Echéance | Température | HDT |
7 jours | +23 °C | +50 °C |
Application
Proportions du Mélange
ratio comp A/ comp B : 3 / 1 en poids ou en volume
Épaisseur de la Couche
Epaisseur totale 30 mm max. Application en verticale ou sous face par couche de 10 mm max.
Des épaisseurs supplémentaires peuvent être appliquées en couches successives sur chaque couche durcie.
Avant le durcissement, la surface des couches intermédiaires doit être rendues rugueuses (rayures par exemple) afin de former une adhérence pour les couches ultérieures.
Si l'application de la couche ultérieure devait avoir lieu au-delà de 2 jours de durcissement de la première, la première couche doit être saupoudrée à l’état frais par jet à la volée ou pressage de sable de quartz propre et sec de granulométrie 0,7/1,3 mm par exemple.
Résistance au Coulage
Aptitude à l'application sur surface verticale et en sous face : épaisseur d'application 10 mm , pas d'écoulement. (EN 1799)
Température du Produit
Lors de l'application, Sikadur®-31 DW doit être à une température comprise entre +10 °C et +30 °C.
Température de l'Air Ambiant
+10 °C min. / +30 °C max.
Point de Rosée
Attention au risque de condensation sur le support au moment de l’application : la température du support doit être au moins 3 degrés au-dessus de la température du point de rosée.Température du Support
+10 °C min. / +30 °C max.
Humidité du Support
Le support doit être sec ou légèrement humide (sans film d’eau en surface) ; quand le support est légèrement humide, bien faire pénétrer la colle en la serrant au support.
Durée Pratique d'Utilisation
Température | Potlife* | Temps ouvert |
+23 °C | ~ 105 mn | — |
+30 °C | — | ~ 45 mn |
*200 g
La durée de vie en pot débute quand les 2 composants sont mélangés. Elle est plus courte à hautes températures et plus longue à basses températures. Plus la quantité mélangée est importante, plus la durée de vie en pot est courte. Pour obtenir une plus longue durée de vie en pot à hautes températures, répartir le produit mélangé dans plusieurs contenants. Une autre méthode consiste à rafraîchir (pas en dessous de +5°C) les composants A et B avant de les mélanger.
QUALITÉ DU SUPPORT
Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours (ou en fonction des résistances minimum requises).
Vérifier la cohésion du support (béton, maçonnerie, pierre naturelle).
Le support (tous types) doit être propre, sec ou légèrement humide sans film d'eau en surface, sain, exempt de toute trace de graisse, d'huile, de rouille, d’anciens revêtements ou traitements de surface, de parties non ou peu adhérentes, et notamment pour le béton exempt de laitance.
Le support en acier doit être préparé avec le degré de soin Sa 2.5. Attention à la condensation sur le support.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Béton, mortier, pierre naturelle, brique, bois:
propre, sain, exempt de glace, d’huile, de graisse, de particules peu ou non adhérentes, d’anciens revêtements, de film d’eau en surface ; la surface doit être suffisamment préparée pour élimer les traces de laitance et ouvrir la texture de surface.
Acier:
Le support doit être préparé afin qu’il soit propre, exempt d’huile, de graisse, de rouille, de particules peu ou non adhérentes, d’ancien revêtement - Préparation: sablage, grenaillage, ponçage (atteindre le degré de soin Sa 2.5) puis aspiration. Dégraisser, puis appliquer immédiatement la colle.
Attention au point de rosée ; ne pas appliquer en cas de risque de condensation sur le support.
MÉLANGE
Homogénéiser séparément chaque composant.
Vider complètement le composant B dans le composant A (grand contenant).
Utiliser l’hélice spéciale Sikadur; mélanger pendant au moins 3 minutes à faible vitesse, maxi 300 tours/minute pour éviter d’entraîner de l’air, jusqu'à obtention d'une consistance et d’une teinte grise totalement homogènes. Ensuite verser le mélange dans un autre contenant propre, et continuer le malaxage pendant encore 1 minute, toujours à basse vitesse afin d’entraîner le moins d’air possible.
Attention de ne mélanger que le nombre de kits qui pourront être mis en oeuvre durant la durée de vie en pot.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer le matériel avec le produit Nettoyant Sikadur avant polymérisation de la résine. Une fois durcie, la résine s’enlève mécaniquement