Sikadur®-31 DW

• Marquage CE selon la norme NF EN 1504-4 (collage structural)
• Attestation de Conformité Sanitaire pour le contact avec l’eau destinée à la consommation humaine (ACS), référence 21 MAT LY 129
• Adhesive for Waterproofing System ÖNORM B 5014-1:2016 Part 1, Sikadur®-31 DW, OFI Technologie & Innovation GmbH, Test Report No. 1901909/9303/1H
• Migration Analysis RD 118/2003, Sikadur®-31 DW, O.T.E.C., Test report No. 0761415488

Résine époxy

24 mois à partir de la date de fabrication (voir étiquette mention "Best before" )

Stockage dans son emballage d’origine intact, non entamé, à l’abri du gel, de l’humidité et des rayons solaires directes, à une température comprise entre +5°C et +30°C.

pâteuse

Sikadur®-31 DW fait partie du procédé Sikadur®-Combiflex (système d’étanchéité de fissures et joints). Consulter la notice du Sikadur®-Combiflex.

Mesures d'Adhérence (EN ISO 4624, EN 1542, EN 12188)

*100% rupture dans le béton

Durcit sans retrait.

Coefficient W

Température de fléchissement sous charge selon ISO 75

ratio comp A/ comp B : 3 / 1 en poids ou en volume

Epaisseur totale 30 mm max. Application en verticale ou sous face par couche de 10 mm max. 

Des épaisseurs supplémentaires peuvent être appliquées en couches successives sur chaque couche durcie.
Avant le durcissement, la surface des couches intermédiaires doit être rendues rugueuses (rayures par exemple) afin de former une adhérence pour les couches ultérieures.
Si l'application de la couche ultérieure devait avoir lieu au-delà de 2 jours de durcissement de la première, la première couche doit être saupoudrée à l’état frais par jet à la volée ou pressage de sable de quartz propre et sec de granulométrie 0,7/1,3 mm par exemple.

Aptitude à l'application sur surface verticale et en sous face : épaisseur d'application 10 mm , pas d'écoulement. (EN 1799)

Lors de l'application, Sikadur®-31 DW doit être à une température comprise entre +10 °C et +30 °C.

+10 °C min. / +30 °C max.

+10 °C min. / +30 °C max.

Le support doit être sec ou légèrement humide (sans film d’eau en surface) ; quand le support est légèrement humide, bien faire pénétrer la colle en la serrant au support.

*200 g

La durée de vie en pot débute quand les 2 composants sont mélangés. Elle est plus courte à hautes températures et plus longue à basses températures. Plus la quantité mélangée est importante, plus la durée de vie en pot est courte. Pour obtenir une plus longue durée de vie en pot à hautes températures, répartir le produit mélangé dans plusieurs contenants. Une autre méthode consiste à rafraîchir (pas en dessous de +5°C) les composants A et B avant de les mélanger.

~ 2 kg/m² par mm d'épaisseur, variable suivant les irrégularités et la rugo-
sité du support~ 2 kg/m² par mm d'épaisseur, variable suivant les irrégularités et la rugosité du support

Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours (ou en fonction des résistances minimum requises).

Vérifier la cohésion du support (béton, maçonnerie, pierre naturelle).

Le support (tous types) doit être propre, sec ou légèrement humide sans film d'eau en surface, sain, exempt de toute trace de graisse, d'huile, de rouille, d’anciens revêtements ou traitements de surface, de parties non ou peu adhérentes, et notamment pour le béton exempt de laitance.
Le support en acier doit être préparé avec le degré de soin Sa 2.5. Attention à la condensation sur le support.

Béton, mortier, pierre naturelle, brique, bois:
propre, sain, exempt de glace, d’huile, de graisse, de particules peu ou non adhérentes, d’anciens revêtements, de film d’eau en surface ; la surface doit être suffisamment préparée pour élimer les traces de laitance et ouvrir la texture de surface.

Acier:
Le support doit être préparé afin qu’il soit propre, exempt d’huile, de graisse, de rouille, de particules peu ou non adhérentes, d’ancien revêtement - Préparation: sablage, grenaillage, ponçage (atteindre le degré de soin Sa 2.5) puis aspiration. Dégraisser, puis appliquer immédiatement la colle.

Attention au point de rosée ; ne pas appliquer en cas de risque de condensation sur le support.

Homogénéiser séparément chaque composant.

Vider complètement le composant B dans le composant A (grand contenant).

Utiliser l’hélice spéciale Sikadur; mélanger pendant au moins 3 minutes à faible vitesse, maxi 300 tours/minute pour éviter d’entraîner de l’air, jusqu'à obtention d'une consistance et d’une teinte grise totalement homogènes. Ensuite verser le mélange dans un autre contenant propre, et continuer le malaxage pendant encore 1 minute, toujours à basse vitesse afin d’entraîner le moins d’air possible.

Attention de ne mélanger que le nombre de kits qui pourront être mis en oeuvre durant la durée de vie en pot.

Nettoyer le matériel avec le produit Nettoyant Sikadur avant polymérisation de la résine. Une fois durcie, la résine s’enlève mécaniquement