Notice technique
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Sikafloor®-161

Résine époxydique pour primaire, couche de nivellement et mortier

Le Sikafloor®- 161 est une résine époxydique à deux composants polyvalente

  • Bon pouvoir mouillant
  • Excellente adhérence
  • Facilité d’application
  • Faible temps d’attente
  • Polyvalent
   
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Utilisation

  • Primaire pour les résines et les mortiers époxydiques et les chapes hydrauliques
  • Primaire pour support normal ou poreux
  • Primaire pour les revêtements polyuréthanne
  • Primaire pour les systèmes Sikafloor®-263 SL et Sikafloor®-264
  • Liant pour confectionner une couche de nivellement et un mortier époxydique

Avantages

  • Bon pouvoir mouillant
  • Excellente adhérence
  • Facilité d’application
  • Faible temps d’attente
  • Polyvalent
   

Emballage

Composant A

23,7 kg

Composant B

6,3 kg

Composants A + B

30 kg

Kits prédosés

Composant A

10 kg

Fûts

Composant A

220 kg

Composant B

59 kg

Composants A + B

279 kg

Fûts

Composant A

220 kg

Composant B

177 kg

Composants A + B

3 fûts de composant A + 1 fût de composant B = 837 kg

Couleur

Composant A

Liquide opaque

Composant B

Liquide transparent

Détails produits

Environnement et sécurité

AGRÉMENTS / NORMES

  • Marquage CE selon la norme EN 1504-2
  • Marquage CE selon la norme EN 13813
  • Qualité de l’air intérieur : Classification A  selon le décret 2011-321
  • Adhérence sur support humide :  Rapport d’essais Polymer Institut N° P5688
  • Adhérence sur support humide :  Rapport d’essais du CSTB N° 09-26019110
  • Tenue à la contre pression d’eau: Rapport d’essais de VERITAS N° 1992949/1A
  • Tenue à la contre pression d’eau: Rapport d’essais CEBTP N° BMA1-8-4136
 
Information produit

Base chimique

Résine époxydique

Durée de Conservation

24 mois dans l’emballage d’origine, non ouvert. Stocker à l’abri de l’humidité entre + 5°C et + 30°C.

Conditions de Stockage

Le produit doit être stocké dans l'emballage d'origine non ouvert. Stocker à l’abri de l’humidité entre + 5°C et + 30°C.

Densité

Composant A

~ 1.6 kg/l

Composant B

~ 1.0 kg/l

Mélange

~ 1.4 kg/l

A 23°C.

Teneur en Matière sèche en Volume

~100 %

Teneur en Matière sèche en Poids

~100 %
Information technique

Dureté Shore D

~ 76 (7 jours/ +23 °C / 50 % HR)

(DIN 53 505)

Résistance en Compression

 ~ 45 N/mm2 Mortier (30 jours / +23°C/50 % Humidifé relative)

(EN13892-2)

Mortier : Mélange 1 :10 avec Sika Quartz

Résistance à la Flexion

 ~ 15 N/mm2 Mortier (30 jours / +23°C/50 % Humidifé relative)

(EN13892-2)

Mortier : Mélange 1 :10 avec Sika Quartz

Adhérence par Traction directe

>1,5 N/mm2 (rupture dans le béton)

(ISO 4624)

Résistance thermique

Exposition

Température

Permanente

+50 °C

Inférieure à 7 jours+80 °C
Inférieure à 12 heures+100 °C

En ambiance humide* tenue à 80°C en courte durée (ex. opération de nettoyage)

*Sans agression mécanique ou chimique.

 

Application

Application

Proportions du Mélange

Composant A = 79 : Composant B = 21 (en poids)

Température de l'Air Ambiant

+10 °C min. / +30 °C max.

Humidité relative de l’Air

80 % humidité relative max.

Point de Rosée

Attention à la condensation

Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation

Température du Support

+10°C min. / +30°C max.

Humidité du Support

Le support doit être mat, sec en surface

Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).

Durée Pratique d'Utilisation

Temperature

Temps

+10 °C

~ 50 minutes

+20 °C

~ 25 minutes

+30 °C~ 15 minutes

Vitesse de Durcissement

Avant application de produits sans solvant Sikafloor® sur le Sikafloor®-161

Température

Minimum

Maximum

+10 °C

24 heures4 jours

+20 °C

12 heures2 jours
+30 °C8 heures24 heures

Avant application de produits solvantés Sikafloor® sur le Sikafloor®-161

Température

Minimum

Maximum

+10 °C

36 heures6 jours

+20 °C

24 heures4 jours
+30 °C16 heures2 jours

Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Consommation

Consommation

Revêtement

Produit

Consommation

Primaire1–2 x Sikafloor®-1611–2 × 0.35–0.55 kg/m²

Couche de nivellement (Epaisseur < 1 mm)

1 p/p Sikafloor®-161 + 0.5 p/p Sika Quartz 0,08-0,25 mm1.7 kg/m²/mm
Couche de nivellement (Epaisseur < 2 mm)1 p/p Sikafloor®-161 + 1 p/p Sika Quartz 0,08-0,25 mm1.9 kg/m²/mm)
Mortier1 p/p Sikafloor®-161 + 8 p/p Sika Quartz Mortier2.2 kg/m²/mm

p/p. : part en poids

Note: Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc.
Etapes d'applications

MÉLANGE

Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B.

Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 3 minutes

Puis incorporer si nécessaire le sable de quartz et poursuivre le malaxage durant 2 minutes.

Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant quelques instants.

Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.

Pour le mortier utiliser un mélangeur à axe vertical.

Mélange

Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env.300 tours minute) en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation.

APPLICATION

Primaire :

Appliquer le Sikafloor®-161uniformément à la brosse, au rouleau ou au platoir métallique, en insistant de façon énergique afin de bien le faire pénétrer dans les aspérités du support.
Couche de nivellement :
Appliquer au platoir métallique ou au peigne cranté.
Mortier :
L’application du mortier est réalisée sur une couche de primaire de Sikafloor®-161  encore poisseuse.

Répandre le mortier au sol. Tirer à la règle entre deux réglets de façon à obtenir l'épaisseur désirée . Après un court temps d’attente, compacter et lisser avec une lisseuse ou une talocheuse mécanique plastique (rotation entre 20 et 90 tours/minutes) jusqu'à obtention d'un revêtement lisse et uniforme

NETTOYAGE DES OUTILS

Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.

A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.

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