Sikafloor®-381

• Action des micro-organismes : Norme IS 846 : Résultat bon
• Classification ISO Classe 1 (Particules) selon la norme EN ISO 14644-1
• Classification ISO Classe -9,6 (COV) selon la norme EN ISO 14644-8
• Adapté à la classification G.M.P. A
• Classement performanciel CSTB avec le système Sikafloor® MultiDur ES-31 : PV n° 24-23751 P/M_2.4.2.4 P/C _{3.3.3.3.3.3.3.3.3}
• Emissions dans l'air intérieur - Classification A+
• Classement de réaction au feu Bfl-s1 pour les système Sikafloor® MultiDur ES-31 et Sikafloor® MultiDur EB-31
• Marquage CE et déclaration de performance selon la norme NF EN 13813:2002 — Matériaux de chapes et chapes — Matériaux de chapes — Propriétés et exigences — Chapes à base de résine synthétique 
• Marquage CE et déclaration de performance selon la norme NF EN 1504-2:2004 — Produits et systèmes pour la protection et la réparation de structures en béton — Systèmes de protection de surface pour béton — Revêtement

Résine époxydique.

24 mois à compter de la date de production.

Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert, à l'abri de l'humidité entre +5°C et +30°C. Se référer à l'étiquette.

Pour la manipulation et le stockage se référer à la Fiche de Données de Sécurité en vigueur.

Toutes les valeurs de densité à +23 ° C.

~100 %

~100 %

Nous consulter.

Exposition maximum à +60°C sans agression mécanique ou chimique et en ambiance sèche.

IMPORTANT:

Pas de solicitation mécanique et thermique simultanément.

Lorsque le produit est exposé à des températures jusqu'à + 60°C, ne pas le soumettre en plus à des contraintes chimiques et/ou mécaniques. 

Composant A = 85 : Composant B = 15 (en poids).

+10 °C min. / +30 °C max.

+10 °C min. / +30 °C max.

L'humidité relative doit être inférieure à 80%.

Attention à la condensation.

Le support et le produit avant mélange doivent être à une température de +3°C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation et de blanchiment. Les températures basses et les conditions d'humidité élévées augmentent les risques de blanchiment.

+10 °C min. / +30 °C max.

Se référer à la notice produit du primaire.

Ces données ne sont qu'indicatives et seront modifiées par le changement des conditions ambiantes, particulièrement la température et l'humidité relative.

Avant application du Sikafloor®-381 sur le primaire :

Avant application du Sikafloor®-381 sur le Sikafloor®-381 :

Avant application de produits non solvantés sur le Sikafloor®-381 :

Ces données ne sont qu'indicatives et seront modifiées par le changement des conditions ambiantes, particulièrement la température et l'humidité relative.

Ces données s'appliquent après la mise en œuvre de la dernière couche du système. Ces données ne sont qu'indicatives et seront modifiées par le changement des conditions ambiantes, particulièrement la température et l'humidité relative. 

Ces valeurs sont théoriques et ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme entre autre la porosité, la rugosité, les pertes, etc. Appliquer le produit sur une zone de test pour calculer la consommation exacte correspondant aux conditions spécifiques du support à recouvrir.

MATÉRIEL POUR LE MÉLANGE

• Mélangeur électrique double hélice (>700 W, 300 à 400 tours par minute) 
• Racloir 
• Seaux propres

MATÉRIEL POUR L'APPLICATION 

• Raclette crantée
• Rouleau à poils courts de 12 mm 
• Rouleau débulleur
• Raclette

IMPORTANT

Mauvais traitement des fissures

Une mauvaise évaluation et un non traitement des fissures peuvent réduirent la durée de vie du revêment et faire apparaitre leur spectre par transparence.

TRAITEMENT DES JOINTS ET DES FISSURES

Les joints de construction et les fissures inertes du support nécessitent un prétraitement à l'aide des résines Sikadur® ou Sikafloor®.

QUALITÉ DU SUPPORT

Le support base ciment doit posséder les résistances mécaniques minimales suivantes : 

• Cohésion d'au moins 1,5 MPa en traction directe, 
• Résistance à la compression d'au moins 25 MPa.

Le support doit être propre, sain, sec, débarassé de toute partie non ou peu adhérente, exempt de trace d'huile, de laitance, de graisse, de produit de cure et de toute substance susceptible de nuire à l'adhérence. 

PRÉPARATION MÉCANIQUE DU SUPPORT IMPORTANT

Défauts de surface dus aux vides sur le support

Les vides et les trous à la surface du support affaibliront les performances du revêtement s'ils ne sont pas réparés correctement lors du processus de préparation.

Lors de la préparation mécanique, s'assurer du repérage et du traitement des défauts du support (cavités, trous, fissures).

Dépose de toute partie non ou peu adhérente.

Préparation mécanique par grenaillage ou tout autre moyen mécanique adapté pour éliminer la laitance du support.

Avant d'appliquer des résines filmogènes, élimination des points saillants par ponçage.

Aspiration soignée après la préparation de surface pour éliminer toutes les poussières.

Traitement des défauts du support tel que nids de poule, trous ou défauts de planéité avec les produits adaptés de nos gammes Sikafloor®, Sikadur® ou SikaGard®. 

PROCÉDURE DE MÉLANGE POUR UNE APPLICATION EN COUCHE DE FERMETURE DU SYSTÈME SEMI-LISSE

1. Réhomogénéiser le composant A jusqu'à l'obtention d'un couleur uniforme. 
2. Ajouter le composant B au composant A.
3. IMPORTANT Ne pas mélanger avec excès. Mélanger les composants A et B en continu pendant 3 minutes pour obtenir une couleur homogène. 
4. Pour s'assurer du mélange complet, verser le produit dans un autre récipient en prenant soin de racler les parois et le fond du récipient.
5. Reprendre le malaxage pour obtenir une consistance lisse et homogène.

PROCÉDURE DE MÉLANGE POUR LA COUCHE DE MASSE AUTOLISSANTE

1. Réhomogénéiser le composant A jusqu'à l'obtention d'un couleur uniforme.
2. Ajouter le composant B au composant A.
3. Pendant le mélange composant B au composant A, ajouter graduellement la quantité de charges nécessaire.
4. IMPORTANT Ne pas mélanger avec excès. Mélanger les composants A et B en continu pendant 3 minutes pour obtenir une couleur homogène. 
5. Pour s'assurer du mélange complet, verser le produit dans un autre récipient en prenant soin de racler les parois et le fond du récipient.
6. Reprendre le malaxage pour obtenir une consistance lisse et homogène.

IMPORTANT

Protéger contre l'humidité

Protéger le produit de tout contact avec de l'humidité, de la condensation et de l'eau pendant au moins 24 heures après sa mise en œuvre.

IMPORTANT 

Barrière de remontée d'humidité temporaire

Vérifier au préalable l'humidité du support, l'humidité relative de l'air, les températures ambiante, des produits et du support ainsi que le point de rosée. Si l'humidité du support est > à 4%, le système Sikafloor®- EpoCem® peut être utilisé pour former une barrière d'humidité temporaire. 

IMPORTANT 
Aucune application sur des remontées d'humidité 
Ne pas appliquer sur des supports présentants une remontée d'humidité.

Assurer une bonne correspondance des couleurs

Pour une bonne correspondance des couleurs, assurez-vous que le produit dans chaque zone est appliqué à partir des mêmes numéros de lot

APPLICATION DE LA COUCHE DE MASSE POUR LE REVÊTEMENT SEMI-LISSE Sikafloor® MultiDur EB-31.

1. Verser Sikafloor®-381 sur le support.
2. Etaler le Sikafloor®-381 d'une manière uniforme à l'aide d'un peigne cranté.
3. Se munir de chaussures à clous puis passer le rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche.
4. Attendre 15 minutes à +20°C avant de saupoudrer le quartz, d’abord légèrement puis à refus.
5. Après polymérisation de la résine, enlever l'excédent de quartz à l'aide d'un aspirateur industriel.

APPLICATION DE LA COUCHE DE FERMETURE POUR LE REVÊTEMENT SEMI-LISSE Sikafloor® MultiDur EB-31.

1. Verser Sikafloor®-381 sur le support.
2. Appliquer uniformément le produit sur le support à l'aide d'un rouleau à poils courts ou d'une raclette caoutchouc.
3. Passer immédiatement le rouleau à poils courts imprégné de Sikafloor®-381 en passes croisées sur la résine encore fraîche. 

APPLICATION DE LA COUCHE DE MASSE POUR LE REVÊTEMENT AUTOLISSANT Sikafloor® MultiDur ES-31.

1. Verser Sikafloor®-381 sur le support.
2. Etaler le Sikafloor®-381 d'une manière uniforme à l'aide d'un peigne cranté.
3. Se munir de chaussures à clous puis passer le rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche.

Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.
A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.