Sika® Poxitar® F
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- Sika Poxitar® F est un revêtement bicomposant, résistant, faiblement solvanté à base de résine époxydique et d’huiles anthracéniques et de charges minérales.
- Le Sika Poxitar® F satisfait aux exigences de la norme NF EN 1504-2 « Systèmes de protection de surface pour béton »
- Bonne résistance à l’abrasion et aux impacts
- Bonne résistance mécanique
- Excellente résistance à l’eau
Utilisation
- Le Sika Poxitar® F est notamment recommandé pour la protection de l’acier et du béton des ouvrages enterrés ou immergés. Il est également approprié pour une application sur béton humide.
- Imperméabilisation des ouvrages immergés d’installations d’eaux usées
- Ouvrages à la mer, palplanches.
- Ouvrages hydrauliques : écluses, barrages, etc.
Avantages
- Bonne résistance à l’abrasion et aux impacts
- Bonne résistance mécanique
- Excellente résistance à l’eau
Emballage
| Sika® Poxitar® F | 35 kg et 17 kg |
Couleur
Noir ou rouge foncé
Détails produits
Durée de Conservation
24 mois
Conditions de Stockage
Stocker à l’abri de l’humidité entre + 5°C et + 30°C.
Densité
~1.8 kg/l
Teneur en Matière sèche en Volume
~87 %
Teneur en Matière sèche en Poids
~96 % by weight
Résistance chimique
Résiste à l'eau douce, à l'eau de mer, aux matières fécales, aux acides et lessives dilués, aux sels neutres, aux graisses, au fuel, aux huiles minérales, aux détergents etc.
Ne résiste pas aux hydrocarbures benzéniques, aux huiles de goudron
Résistance thermique
Chaleur sèche jusqu'à: environ +100 °C
Chaleur humide et eau chaude jusqu'à: environ +60 °C
Pour de courtes durées jusqu'à: maximum +80 °C
Sika Poxitar® F ne résiste pas aux chocs thermiques.
Application
Proportions du Mélange
| Composants A : B |
| En poids | 85 : 15 |
Température du Produit
Min. + 5°C
Humidité relative de l’Air
Max. 85 %
Attention à la condensation
Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation
Température du Support
Min. + 5°C
Durée Pratique d'Utilisation
| A + 20°C | ~1.5 h |
Délai d’attente / Recouvrement
Avant application du Sika Poxitar® F sur le Sika Poxitar® F
| Minimum | Maximum | |
| + 5°C | 36 h | 96 h |
| + 10°C | 30 h | 72 h |
| + 15°C | 24 h | 60 h |
| + 20°C | 12 h | 48 h |
| + 25°C | 8 h | 36 h |
| + 30°C | 6 h | 24 h |
Le temps d'attente minimale entre SikaCor Zinc® R et Sika Poxitar® F est de 24 heures à +20°C. Pour plus de détails, voir la fiche technique du produit correspondante.
Temps de Séchage
A +20 °C, le durcissement complet est obtenu au bout de 8 - 10 jours.
Si les températures sont inférieures à +10 °C, le produit durcit également, mais
plus lentement.
Le durcissement se fait également sous l'eau.
Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement variant en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment).
Consommation
| Epaisseur sèche | 150 µm |
| Epiasseur humide | 175 µm |
| Consommation | 0.310 kg/m2 |
Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Béton :
Le support doit être propre, sain, sec et débarrassé de toute partie non ou peu adhérente, exempt de trace d’huile, de laitance, de graisse, de produit de cure et de toute substance susceptible de nuire à l’adhérence.
En cas de doute, appliquer au préalable une surface test.
Le décapage à l’abrasif augmente l’adhérence et la durabilité du revêtement, ce mode de préparation est impératif lorsque les surfaces revêtues seront immergées.
Une aspiration soignée sera réalisée après la préparation de surface.
Les défauts du support tel que nids de poule, trous ou défauts de planéité seront traités au préalable avec le Sikagard® 720 Epocem® ou le Sikafloor® 81 Epocem® .
Acier :
Décapage au jet d’abrasif Sa 2 1/2 (EN ISO 12944 partie 4)
Rugosité Rz > 50 microns
MÉLANGE
- Réhomogénéiser soigneusement chaque composant avant le mélange
- Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 3 minutes
- Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage.
Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env.300 tours minute) en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation.
APPLICATION
- Au rouleau ou à la brosse : le produit doit être utilisé pur
- Au pistolet AIRLESS
Pression dans le pistolet: min. 150 bars
Diamètre du tuyau: min. 3/8 pouce resp. 8 mm
Buses: 0.53 - 0.66 mm (21 – 25/1000 de pouce)
Angle de pulvérisation: 40 - 80°
Lors d'une application à l'airless, il est possible, lors de basses températures, d’ajouter jusqu'à 5 % au maximum de Diluant S. Dans ce cas attendre l'évaporation complète du solvant avant une remise en eau éventuelle.
Pour mieux visualiser la continuité de chacune des couches, il est conseillé d’alterner les couleurs (ex : réaliser la première couche en rouge et la deuxième en noir, etc …).
NETTOYAGE DES OUTILS
Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.
A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.