Sikadur®-330
Résine d’imprégnation époxydique pour tissu de renforcement
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Sikadur®-330 est une résine d’imprégnation, thixotrope, à 2 composants, mélange de résine époxydique et de fillers spéciaux. Sikadur®-330 est conforme aux exigences de la norme NF EN 1504-4 en tant que produit de collage structural.
- Facile à mélanger et à appliquer, à la truelle et au rouleau.
- Conçue pour les méthodes d’imprégnation manuelle.
- Thixotropie: aptitude à l’application sur surfaces verticales et en sous-face.
- Excellente adhérence sur de nombreux supports.
- Application sans primaire préalable.
- Hautes résistances mécaniques.
Utilisation
- Sikadur®-330 est une résine de collage/d’imprégnation utilisée pour les tissus «secs» de renforcement de structures de la gamme SikaWrap® (SikaWrap®-230 C, SikaWrap®-300 C). Avis Technique du CSTB n°3.3/19-1005_V3.
- Primaire d’imprégnation du support pour les tissus applicables par "voie humide" (SikaWrap®-600 C).
- Colle structurale pour le collage des renforts Sika® CarboDur® S NSM, Sika® CarboDur® BC « engravées en surface du béton » (technique NSM).
Avantages
- Facile à mélanger et à appliquer, à la truelle et au rouleau.
- Conçue pour les méthodes d’imprégnation manuelle.
- Thixotropie: aptitude à l’application sur surfaces verticales et en sous-face.
- Excellente adhérence sur de nombreux supports.
- Application sans primaire préalable.
- Hautes résistances mécaniques.
Emballage
Kit de 5 kg (A+B)
Couleur
Composant A: blanc
Composant B: gris
Mélange A+B: gris clair
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Déclaration environnementale de produit (EPD) selon la norme EN 15804. EPD vérifié indépendamment par Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
- Conformité au LEED v4 EQ: Low-emitting materials
- Conformité au LEED v4 MR: Building product disclosure and optimization — Environmental Product Declarations
- Emission en COV : GEV-Emicode EC1PLUS
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE, conforme aux exigences de la norme NF EN 1504-4 (collage structural).
- Avis Technique CSTB N° 3.3/19-1005_V3 SikaWrap®.
Base chimique
Résine époxydique.
Durée de Conservation
24 mois. (Date Limite d'Utilisation sur étiquette : "best before")
Conditions de Stockage
Stockage dans son emballage d’origine intact, non entamé, à l’abri du gel, de l’humidité et des rayons solaires directs, à une température comprise entre +5°C et +30°C.
Densité
| 1,30 ± 0,1 kg/l (mélange A+B, à +23 °C) |
Viscosité
Taux de cisaillement : 50 /s
| Température | Viscosité |
| + 10 °C | ~ 10 000 mPas |
| + 23 °C | ~ 6 000 mPas |
| + 35 °C | ~ 5 000 mPas |
Consistance crémeuse
Structure du Système
Imprégnation/encollage du support : Sikadur®-330.
Tissu de renforcement : SikaWrap® (produit en fonction des exigences).
Module d’Élasticité en Flexion
| ~ 3 800 MPa (7 jours à +23 °C) | (EN 1465) |
Résistance à la Traction
| ~ 30 MPa (7 jours à +23°C) | (ISO 527) |
Adhérence par Traction directe
| > 4 MPa rupture dans le béton (support sablé) | (EN ISO 4624) |
Coefficient d’Expansion Thermique
| 4,5 . 10−5 par °C (plage de température de −10 °C à +40 °C) | (EN 1770) |
Température de Service
– 40 °C à + 45 °C
Température de Transition vitreuse
| Echéance | Température de durcissement | TG |
| 30 jours | +30 °C | +58 °C |
Température de Déflexion thermique
Heat Deflection Temperature (HDT)
| Temps de Durcissement | Température | HDT |
| 7 jours | + 10 °C | + 36 °C |
| 7 jours | + 23 °C | + 47 °C |
| 7 jours | + 35 °C | + 53 °C |
Résiste à une exposition continue jusqu'à + 45 °C.
Application
Proportions du Mélange
Composant A : composant B = 4 : 1 en poids
Température de l'Air Ambiant
+ 10 °C min. / + 35 °C max.
Point de Rosée
Attention à la condensation sur le support. Au moment de l’application du Sikadur®-330, la température du support doit être au moins 3 degrés au-dessus de la température du point de rosée.
Température du Support
+ 10 °C min. / + 35 °C max.
Humidité du Support
Max. 4%
Durée Pratique d'Utilisation
| Température | Durée de vie en pot | Temps ouvert |
| + 10 °C | ~ 90 mn (5 kg) | ~ 90 mn |
| + 23 °C | ~ 60 mn (5 kg) | ~ 60 mn |
| + 35 °C | ~ 30 mn (5 kg) | ~ 30 mn |
La durée de vie en pot (pot life) débute quand les 2 composants sont mélangés. Elle est plus courte à hautes températures et plus longue à basses températures. Plus la quantité mélangée est importante, plus la durée de vie en pot est courte. Pour obtenir une plus longue durée de vie en pot à hautes températures, diviser le produit, une fois mélangé, en plusieurs parties. Une autre méthode consiste à rafraîchir (pas en dessous de 5°C) les composants A et B avant de les mélanger.
Vitesse de Durcissement
Remise en service du système
| Température | Durcissement complet |
| + 10 °C | 7 jours |
| + 23 °C | 5 jours |
| + 35 °C | 2 jours |
Les temps de durcissement indiqués sont approximatifs et dépendants des conditions ambiantes variables.
Délai d’attente / Recouvrement
Sikadur®-330 appliqué sur Sikadur®-330
| Température du support | Temps minimum |
| + 10 °C | 24 h |
| + 23 °C | 12 h |
| + 35 °C | 6 h |
Temps maximum : La résine durcie (> 7 jours) Sikadur®-330, doit être légèrement poncée au papier abrasif et dégraissée à l'aide du Nettoyant Sikadur avant application du Sikadur®-330.
Les temps indiqués sont approximatifs et dépendants des conditions ambiantes variables.
Revêtement coloré Sikagard® appliqué sur Sikadur®-330
| Température du support | Temps minimum |
| + 10 °C | 5 jours |
| + 23 °C | 3 jours |
| + 35 °C | 1 jour |
Temps maximum : La résine durcie (> 7 jours) Sikadur®-330, doit être légèrement poncée au papier abrasif et dégraissée à l'aide du Nettoyant Sikadur avant application du revêtement.
Les temps indiqués sont approximatifs et dépendants des conditions ambiantes variables.
Consommation
La consommation varie en fonction de la rugosité du support et du type de tissu à imprégner. Consulter les Notices Produit des tissus SikaWrap®-230 C, SikaWrap®-300 C.
Plage de consommation : 0,7 à 1,5 kg/m².
QUALITÉ DU SUPPORT
Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours.
Le support doit être propre, sec, exempt de toute trace de graisse, d'huile, de rouille, de produit de cure, d’ancien revêtement ou traitement de surface, de parties non ou peu adhérentes, de laitance.
Le support doit être sain et présenter, après préparation, une cohésion superficielle supérieure à 1 MPa (test d’arrachement à pratiquer).
Les balèvres de coffrages et saillies ne doivent pas excéder 0,5 mm. Si nécessaire, ragréer à l’aide de Sikadur-30, 31+ ou 41+.
Les fissures d’une largeur supérieure à 0,25 mm doivent être injectées à l’aide de Sikadur®-52. Les angles saillants de la structure doivent être arrondis jusqu’à obtenir un rayon d’au moins 20 mm.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les supports en béton et en maçonnerie doivent être préparés mécaniquement par sablage ou par ponçage (au disque diamanté), afin d’éliminer la laitance de ciment, les particules friables non ou peu adhérentes, et d’ouvrir la porosité de surface.
Les supports en bois doivent être rabotés, poncés, ou sablés.
Avant l’application du Sikadur®-330, toutes les poussières et autres particules non ou peu adhérentes doivent être complètement éliminées du support de préférence par brossage puis par aspiration mécanique.
MÉLANGE
Vider complètement le composant B dans le composant A (grand emballage).
Mélanger pendant au moins 3 minutes à faible vitesse (maxi 600 tours/minute) pour entraîner le moins d'air possible, jusqu'à obtention d'une teinte totalement homogène (couleur gris clair). Ensuite verser le mélange dans un autre contenant propre et continuer le malaxage pendant encore une minute.
Attention de ne mélanger que le nombre de kits qui pourront être mis en place durant la durée de vie en pot.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer le matériel avec le produit Nettoyant Sikadur ® immédiatement après emploi, avant polymérisation de la résine. Une fois durcie, la résine s’enlève mécaniquement.