Sikadur®-330

• Conformité au LEED® v4.1 (MR) Option 1: Environmental Product Declarations
• Conformité au LEED® v4.1 (MR) Option 2: Material ingredients
• Conformité au LEED® v4.1 (EQ): Low-Emitting Materials
• Déclaration environnementale de produit (EPD) selon la norme EN 15804. EPD vérifié indépendamment par Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)

• Marquage CE, conforme aux exigences de la norme NF EN 1504-4 (collage structural).
• Avis Technique CSTB N° 3.3/19-1005_V3 SikaWrap^®.

Résine époxydique.

24 mois. (Date Limite d'Utilisation sur étiquette : "best before")

Stockage dans son emballage d’origine intact, non entamé, à l’abri du gel, de l’humidité et des rayons solaires directs, à une température comprise entre +5°C et +30°C.

Taux de cisaillement : 50 /s

Imprégnation/encollage du support : Sikadur®-330.
Tissu de renforcement SikaWrap®.

– 40 °C à + 45 °C

Heat Deflection Temperature (HDT)

Résiste à une exposition continue jusqu'à + 45 °C.

Composant A : composant B = 4 : 1 en poids

+ 10 °C min. / + 35 °C max.

Attention à la condensation sur le support. Au moment de l’application du Sikadur®-330, la température du support doit être au moins 3 degrés au-dessus de la température du point de rosée.

+ 10 °C min. / + 35 °C max.

Max. 4% en poids.

Contrôle par humidimètre de type Tramex, mesure CM ou méthode de séchage à l'étuve. Absence de remontées d'humidité selon la méthode ASTM du film de polyéthylène.

La durée de vie en pot (pot life) débute quand les 2 composants sont mélangés. Elle est plus courte à hautes températures et plus longue à basses températures. Plus la quantité mélangée est importante, plus la durée de vie en pot est courte. Pour obtenir une plus longue durée de vie en pot à hautes températures, diviser le produit, une fois mélangé, en plusieurs parties. Une autre méthode consiste à rafraîchir (pas en dessous de 5°C) les composants A et B avant de les mélanger.

Remise en service du système

Les temps de durcissement indiqués sont approximatifs et dépendants des conditions ambiantes variables.

Sikadur®-330 appliqué sur Sikadur®-330

Temps maximum : La résine durcie (> 7 jours) Sikadur®-330, doit être légèrement poncée au papier abrasif et dégraissée à l'aide du Nettoyant Sikadur avant application du Sikadur®-330.

Les temps indiqués sont approximatifs et dépendants des conditions ambiantes variables.

Revêtement coloré Sikagard® appliqué sur Sikadur®-330

Temps maximum : La résine durcie (> 7 jours) Sikadur®-330, doit être légèrement poncée au papier abrasif et dégraissée à l'aide du Nettoyant Sikadur avant application du revêtement.

Les temps indiqués sont approximatifs et dépendants des conditions ambiantes variables.

La consommation varie en fonction de la rugosité du support et du type de tissu à imprégner. Consulter les Notices Produit des tissus SikaWrap®.
Plage de consommation : 0,7 à 1,5 kg/m².

Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours.
Le support doit être propre, sec, exempt de toute trace de graisse, d'huile, de rouille, de produit de cure, d’ancien revêtement ou traitement de surface, de parties non ou peu adhérentes, de laitance.
Le support doit être sain et présenter, après préparation, une cohésion superficielle supérieure à 1 MPa (test d’arrachement à pratiquer).
Les balèvres de coffrages et saillies ne doivent pas excéder 0,5 mm. Si nécessaire, ragréer à l’aide de Sikadur-30, 31+ ou 41+.
Les fissures d’une largeur supérieure à 0,3 mm doivent être injectées à l’aide de Sikadur®-52. Les angles saillants de la structure doivent être arrondis jusqu’à obtenir un rayon d’au moins 20 mm.

Les supports en béton et en maçonnerie doivent être préparés mécaniquement par sablage ou par ponçage (au disque diamanté), afin d’éliminer la laitance de ciment, les particules friables non ou peu adhérentes, et d’ouvrir la porosité de surface.
Les supports en bois doivent être rabotés, poncés, ou sablés.
Avant l’application du Sikadur®-330, toutes les poussières et autres particules non ou peu adhérentes doivent être complètement éliminées du support de préférence par brossage puis par aspiration mécanique.

Vider complètement le composant B dans le composant A (grand emballage).
Mélanger pendant au moins 3 minutes à faible vitesse (maxi 600 tours/minute) pour entraîner le moins d'air possible, jusqu'à obtention d'une teinte totalement homogène (couleur gris clair). Ensuite verser le mélange dans un autre contenant propre et continuer le malaxage pendant encore une minute.
Attention de ne mélanger que le nombre de kits qui pourront être mis en place durant la durée de vie en pot.

Nettoyer le matériel avec un solvant approprié (acétone, alcool isopropylique, alcool éthylique / éthanol dénaturé, etc.) avant la polymérisation de la résine. Une fois durcie, Sikadur®-330 ne peut être retirée que mécaniquement.