Sikafloor® MultiDur ES-31 ECF
Sikafloor® MultiDur ES-31 ECF est un revêtement de sol autolissant conducteur à base de résine époxydique colorée présentant une forte résistance chimique et mécanique.
- Conducteur électrostatique
- Forte résistance chimique
- Forte résistance mécanique
- Imperméable aux liquides
- Bonne résistance à l'abrasion
Structure système
1
Primer
2
Conductive primer
Utilisation
Le système Sikafloor® MultiDur ES-31 ECF est un revêtement destiné aux locaux industriels tels que :- l'industrie pharmaceutique
- l'industrie chimique
- l'industrie automobile
- l'industrie électronique et les data centers
Avantages
- Conducteur électrostatique
- Forte résistance chimique
- Forte résistance mécanique
- Imperméable aux liquides
- Bonne résistance à l'abrasion
Couleur
Nombreuses couleurs du nuancier RAL : Nous consulter
En raison de la présence de fibres de carbone qui assurent la conductivité, il n'est pas possible d'obtenir une correspondance exacte des couleurs RAL. Avec des couleurs très vives (comme le jaune et l’orange), cet effet est accentué.
Une exposition du revêtement aux rayons ultraviolets peut altérer sa couleur ou son aspect, sans toutefois nuire à ses fonctions ou ses performances.
Apparence
Finition autolissante brillante
Détails système
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE et déclaration de performence selon la norme NF EN 13813:2002 — Matériaux de chapes et chapes — Matériaux de chapes — Propriétés et exigences — Chapes à base de résine synthétique
- Marquage CE et déclaration de performence selon la norme NF EN 1504-2:2004 — Produits et systèmes pour la protection et la réparation de structures en béton — Systèmes de protection de surface pour béton — Revêtement
- Réaction au feu selon la norme EN 13501-1, Université de Gand, rapport n° CR 23-0176-01
- Certificat d'émission de particules Sikafloor®-381 ECF selon ISO 14644-1, classe 4 - Fraunhofer IPA CSM Rapport N° SI 1312-681
- Résistance aux étincelles selon UFGS-09 97 23 - systèmes de revêtement, rapport de test P 8625-E, Kiwa Polymer Institut
- Classement performanciel CSTB système Sikafloor MultiDur ES-31 ECF : PV n° 24-23751 P/M2.4.2.4 P/C 3.3.3.3.3.3.3.3.3
Structure du Système
Sikafloor® MultiDur ES-31 ECF:

| 1. Primaire Couche de nivellement (optionnelle) | Sikafloor®-150/-151 |
| 2. Système de connexion à la terre + primaire conducteur | Sika® Earthing Kit + Sikafloor®-220 W Conductive |
| 3. Couche de masse | Sikafloor®-381 ECF chargé avec Sika® Quartz 0,1-0,3 mm |
Base chimique
| Produits | Nature chimique | Densité (+20°C) | Extrait sec en poids (+20°C) |
| Sikafloor®-150 | Résine époxy incolore | 1,08 | ~100% |
| Sikafloor®-151 | Résine époxy incolore | 1,47 | ~100% |
| Sikafloor®-220 W Conductive | Résine époxy en phase aqueuse | 1,04 | ~44% |
| Sikafloor®-381 ECF | Résine époxy colorée | 1,6 | ~100% |
Épaisseur nominale
~ 1,5 mm
Épaisseur du système Sikafloor MultiDur ES-31 ECF avec classement performanciel CSTB : 3,0 mm
Dureté Shore D
| ~ 82 (résine chargée) | (7 jours / +23 °C) |
Résistance à l’Abrasion
| ~ 40 mg (résine chargée) | (CS 10/1000/1000) (8 jours / +23 °C) |
Résistance en Compression
| ~ 80 N/mm² (résine chargée) | (14 jours / +23 °C) |
Résistance à la Traction
| ~ 55 N/mm² (résine chargée) | (14 jours / +23 °C) |
Réaction au Feu
Bfl s1 | (EN 13501-1) |
Résistance chimique
Se référer au tableau de résistance chimique.
Classement LEED de l’USGBC
Conforme aux exigences de LEED EQ Credit 4,2 : matériaux à faible émission : peintures et revêtements méthode SCAQMD 304-91 teneur en COV <100 g/L.
Comportement électrostatique
| Résistance à la terre | Rg < 109 Ω |
| Résistance moyenne typique à la terre | Rg < 106 Ω |
Les valeurs des mesures peuvent varier selon le type de chaussures ESD, les conditions ambiantes (températures, humidité de l'air par exemple), de l'appareil de mesure, de la propreté du sol et de la corpulence de l'opérateur.
Application
Température de l'Air Ambiant
+10 °C min. / +30 °C max.
Humidité relative de l’Air
80 % h.r. max.
Point de Rosée
Attention à la condensation.
Le support et le produit avant mélange doivent être à une température de +3°C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation et de blanchiment. Les températures basses et les conditions d'humidité élévées augmentent les risques de blanchiment. Se référer à la notice produit concernée.
Température du Support
+10 °C min. / +30 °C max.
Humidité du Support
< 4 % en poids
Méthode de mesure à bombe à carbure par exemple.
Il ne doit pas y avoir de remontée d'humidité selon la norme ASTM D4263 (test du polyane).
Durée Pratique d'Utilisation
| Produits | DPU +10°C | DPU +20°C | DPU +30°C |
| Sikafloor®-150 | 60 minutes | 30 minutes | 15 minutes |
| Sikafloor®-151 | 50 minutes | 25 minutes | 15 minutes |
| Sikafloor®-220 W Conductive | 120 minutes | 90 minutes | 30 minutes |
| Sikafloor®-381 ECF |
Délai d’attente / Recouvrement
Délai de recouvrement du Sikafloor®-150/Sikafloor®-151 par le Sikafloor®- 220 W Conductive :
| Température du support | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 24 heures | 4 jours |
| +20 °C | 12 heures | 48 heures |
| +30 °C | 8 heures | 24 heures |
Délai de recouvrement du Sikafloor®-220 W Conductive par le Sikafloor®- 381 ECF :
| Température du support | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 26 heures | 7 jours |
| +20 °C | 17 heures | 5 jours |
| +30 °C | 12 heures | 4 jours |
Ces données ne sont qu'indicatives et seront modifiées par le changement des conditions ambiantes, particulièrement la température et l'humidité relative.
Produit Appliqué Prêt à l’Emploi
Délai de durcissement :
| Température | Trafic piéton | Trafic léger | Durcissement complet |
| +10 °C | ~ 24 heures | ~ 3 jours | ~ 10 jours |
| +20 °C | ~ 18 heures | ~ 2 jours | ~ 7 jours |
| +30 °C | ~ 12 heures | ~ 1 jourss | ~ 5 jours |
Ces données s'appliquent après la mise en œuvre de la dernière couche du système.
Ces données ne sont qu'indicatives et seront modifiées par le changement des conditions ambiantes, particulièrement la température et l'humidité relative.
Consommation
| Couches | Produits | Consommations |
| Primaire | Sikafloor®-150 Sikafloor®-151 | 1-2 x ~ 0,3 à 0,5 kg/m²/couche |
| Couche de nivellement (optionnelle) | Sikafloor®-150 Sikafloor®-151 | Se référer à la notice produit du primaire |
| Mise à la terre | Sika® Earthing Kit | 1 point de mise à la terre par surface circulaire de 200-300 m². 2 points de mise à la terre minimum par pièce |
| Couche conductrice | Sikafloor®-220 W Conductive | 1 x 0,08 - 0,10 kg/m² |
| Couche de masse conductrice | Sikafloor®-381 ECF chargé avec Sika Quartz 0,1-0,3 | 2,5 kg/m² |
Ces valeurs sont théoriques et ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme entre autre la porosité, la rugosité, les pertes, etc. Appliquer le produit sur une zone de test pour calculer la consommation exacte correspondant aux conditions spécifiques du support à recouvrir.
Ces valeurs ont été déterminées avec du sable de quartz 0,1-0,3 mm. Les autres types de sable de quartz auront un effet sur le produit au niveau du mélange, des propriétés de nivellement et de l'esthétique. En général, plus la température est basse, moins l'ajout de charge est élevé.
Consommations des produits correspondants au classement performanciel P/MC CSTB PV n° 24-23751 Sikafloor®-MultiDur ES-31 ECF (3 mm) :
| Couches | Produits | Épaisseur | Consommation |
| Primaire | Sikafloor®-151 | ~0,3 mm | 0,45 kg/m² |
| Couche de nivellement | Sikafloor®-151 chargé à 1:0,5 avec Sika Quartz 0,1-0,3 mm | ~1,5 mm | 2,4 kg/m² |
| Mise à la terre | Sika® Earthing Kit | 2 minimum | |
| Couche conductrice | Sikafloor®-220 W Conductive | ~ 0,05 mm | 0,10 kg/m² |
| Couche de masse | Sikafloor®-381 ECF chargé à 1:0,2 avec Sika Quartz 0,1-0,3 mm | ~ 1,5 mm | 2,4 kg/m² |
| Épaisseur totale | 3 mm |
PRÉPARATION DU SUPPORT
Se référer au document normatif suivant : NF DTU 54.1 (revêtements de sols coulés à base de résine de synthèse).
Le support doit posséder les résistances mécaniques minimales suivantes :
- Cohésion d’au moins 1,5 MPa en traction directe
- Résistance à la compression d’au moins 25 MPa
- Porosité à la goutte d’eau comprise entre 60 et 120 secondes
Le support doit être propre, sain, sec et avoir subi une préparation mécanique adaptée (grenaillage) permettant d’obtenir un état de surface rugueux et débarrassé de toute partie non ou peu adhérente, exempt de trace d’huile, de laitance, de graisse, de produit de cure et de toute substance susceptible de nuire à l’adhérence.
Une aspiration soignée sera réalisée après la préparation de surface.
APPLICATION
Se référer aux notices produit respectives.