Sikagard®-63 N PT

Marquage CE et Déclaration des Performances selon la norme NF EN 1504-2 - Systèmes de protection de surface pour béton.

Résine époxy

12 mois à partir de la date de production 

Sikagard®-63 N PT doit être stocké dans les emballages d'origine non ouverts, non endommagés, au sec et à des températures comprises entre +5°C et +30 °C. Se référer aux emballages.

Densité du mélange : environ 1,40         (EN ISO 2811-1)

Valeur à +23 °C

100%

> 1,5 N/mm² sur béton (ISO EN 13892-8)

approx. 24 N/mm² sur acier (ISO EN 24624)
approx. 10 N/mm² sur aluminium (ISO EN 24624)

Nous consulter

En ambiance humide* de courte durée : tenue à 60°C, en cas d'exposition occasionnelle (ex. opération de nettoyage à la vapeur)

*Sans agression mécanique et chimique simultanées.

μ_H2O = ~ 100 000                                   (EN ISO 7783-1)

Composant A : composant B = 87 : 13 (en poids).

+10 °C min. / +30 °C max.

Max. 85 %, max. 80 % en environnement clos.

Attention à la condensation. Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation.

+10 °C min. / +40 °C max.

Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation.

< 4 % en poids selon la méthode de la bombe à carbure ou du Sika Tramex.

Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane).

Note : ces données ne sont qu’indicatives et varient en fonction des conditions ambiantes (température et humidité relative notamment).

Avant application de Sikagard®-63 N PT sur Sikafloor®-150 Plus :

Avant application de Sikagard®-63 N PT sur Sikagard®-63 N PT:

Note : ces données ne sont qu’indicatives et varient en fonction des conditions ambiantes (température et humidité relative notamment).

Béton

1. Imperméabilisation et protection du béton

2. Revêtement d’Etanchéité Adhérent (REA) de type CAD

Se reporter à la fiche système Sikagard® Chemical CAD 500

Acier

Liant pour réalisation de mortier de blocage de rive de pavés/dalles

Se reporter à la fiche conseil "Mise en œuvre du Sikagard®-63 N PT pour la réalisation de blocage de rive"

Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env. 300-400 tours/minute), en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation.

Le support béton doit être sain et présenter une résistance en compression suffisante (minimum 25 N/mm²) et une résistance en traction supérieure à 1,5 N/mm².

Le support béton doit être propre, sain, sec et débarrassé de toute partie non ou peu adhérente, exempt de trace d’huile, de laitance, de graisse, de produit de cure et de toute substance susceptible de nuire à l’adhérence. En cas de doute, appliquer au préalable une surface test.

Les supports béton doivent être préparés mécaniquement par grenaillage, projection d'abrasifs ou tout autre moyen mécanique adapté permettant d'éliminer la laitance de surface et d'obtenir un aspect rugueux et ouvert. 

Le béton de faible cohésion doit être éliminé et les défauts de surface tels que les vides ou les nids de gravier doivent être complètement ouverts. 

Les défauts du support et les défauts de planéité doivent être traités avec les produits adaptés de nos gammes Sikafloor®, Sikadur® ou Sika-
gard®.

Le béton ou le ragréage doit être primairisé ou surfacé de façon à obtenir un support régulier. Les points saillants doivent être éliminés, par ponçage par exemple. Toutes les poussières, les éléments friables et non adhérents doivent être complétement éliminés du support avant application des produits, par aspiration mécanique.

Les supports en acier doivent être préparés par décapage par projection d’abrasifs jusqu'au degré Sa 2 ½ (selon la norme ISO 8501-1). Tous les points et les cordons de soudure, les joints et les défauts doivent être meulés selon la norme EN 14879-1. Un profil moyen de surface de rugosité Rz > 50 μm doit être atteint. Le support doit être rendu exempt de tout contaminant préjudiciable à l'adhérence, de préférence par nettoyage haute pression avant sablage.

Les supports en aluminium doivent être préparés par sablage (sweep-blasting). Un profil moyen de surface de rugosité Rz > 50 μm doit être atteint. Le support doit être rendu exempt de tout contaminant préjudiciable à l'adhérence, de préférence par nettoyage haute pression avant sablage.

Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, ajouter le composant B.

A l'aide d'un agitateur mécanique (env. 300 / 400 tours par minute), mélanger les composants A + B pendant 2 minutes, jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène.

Pour s'assurer du complet mélange, verser le produit dans un autre récipient et reprendre le malaxage pendant 1 minute.

Eviter un malaxage excessif pour minimiser l'entrainement d'air.

Laisser reposer 3 minutes après mélange.

Ne mélanger que des kits complets.

Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité relative, les températures ambiantes des produits  et du support ainsi que le point de rosée.

Si l’humidité du support est > 4%, le système Sikafloor®-EpoCem® peut être utilisé pour former une barrière de remontée d’humidité temporaire.

Sikagard®-63 N PT peut être appliqué avec une brosse dure ou un rouleau à poils courts, résistants aux solvants.

Airless:
Basses températures: (+10 °C - +15 °C):

Application à l'aide d'une pompe airless de 400 bars munie d'une buse airless de 0,53 mm et d'un d'angle de pulvérisation d'environ 40°.

Températures moyennes à elevées : (+20°C / +25°C)

Application à l'aide d'une pompe airless de 400 bars munie d'une buse airless de 0,43/0,53 mm et d'un d'angle de pulvérisation d'environ 40°/50°.

Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.

A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.