Sikafloor® MultiDur EB-55 ESD
Sikafloor® MultiDur EB-55 ESD est un revêtement de sol semi-lisse, dissipatif, à base de résine époxydique. Le système est conçu pour dissiper les charges électrostatiques (ESD) et protéger les équipements sensibles, dans les zones protégées contre les décharges électrostatiques (EPA).
- Bonne résistance aux produits chimiques
- Conducteur électrostatique
- Très bonne résistance mécanique
- Faible émission de COV
- Faibles émissions de Contaminants Moléculaires Aéroportés (AMC)
Produits du système
Utilisation
Le système Sikafloor® MultiDur EB-55 ESD est un revêtement destiné aux locaux industriels tels que :- l'industrie pharmaceutique
- l'industrie automobile
- l'industrie électronique et les data centers
Avantages
- Bonne résistance aux produits chimiques
- Conducteur électrostatique
- Très bonne résistance mécanique
- Faible émission de COV
- Faibles émissions de Contaminants Moléculaires Aéroportés (AMC)
Couleur
Couleurs disponibles dans les teintes proches des RAL suivants : RAL 1014, RAL 5012, RAL 6010, RAL 6021, RAL 6027, RAL 7001 RAL 7005, RAL 7011, RAL 7015, RAL 7016, RAL 7024, RAL 7034, RAL 7035, RAL 7036, RAL 7038, RAL 7040, RAL 7043, RAL 7044, RAL 7045, RAL 7047, RAL 9002, RAL 9005.
Détails système
AGRÉMENTS / NORMES
-
Classement de réaction au feu selon la norme EN 13501-1, Université de Gand, rapport n° CR 21-0969- 01
Structure du Système
Sikafloor® MultiDur EB-55 ESD
| Couches | Produits | |
| 1. | Primaire | Sikafloor®-150 Plus Sikafloor®-150 Sikafloor®-151 Sikafloor®-1590 |
| 2. | Mise à la terre | Sikafloor® Earthing Kit |
| 3. | Couche de masse conductrice saupoudrée à refus | Sikafloor®-2350 ESD chargé à 1:0,2 avec Sika® Quartz 0,1-0,3 mm saupoudrage à refus de carbure de silicium 0,5-1,0 mm |
| 4. | Couche de fermeture | Sikafloor®-2350 ESD |
Base chimique
Résine époxydique
Épaisseur nominale
2 mm à 3 mm
Adhérence par Traction directe
| ≥ 1,5 MPa | (EN 1542) |
Comportement électrostatique
| Résistance à terre | RG < 109 Ω |
| Résistance moyenne typique à la terre | RG < 107–108 Ω |
| Production de tension à travers le corps / BVG* (*Body Voltage Generation | < 100 V |
| Résistance électrique du système (personne-chaussures-sol) | RG < 109 Ω |
CONDITIONS ET SPECIFICATIONS RELATIVES AUX MESURE ESD
Toutes les valeurs déclarées dans la Fiche Système ont été mesurées selon les équipements et les conditions ambiantes suivantes (à l'exception de celles faisant l'objet de rapports d'essais externes) :
| Équipements / Conditions | Spécifications |
| Pointure des chaussures ESD | 42 (EU) (UK: 8; US: 8.5) |
| Corpulence de la personne | 90 kg |
| Conditions ambiantes | +23 °C and 50 % humidité relative |
| Appareil pour la mesure de la résistance à la terre | Metriso 2000 ou 3000 (Warmbier) ou similaire |
| Sonde de mesure | Sonde de mesure avec caoutchouc conducteur Poids : 2,50 kg |
| Dureté du patin en caoutchouc | Shore A (60 ±10) |
| Appareil pour la mesure de la production de tension à travers le corps (BVG) | "Walking Test Kit WT 5000" (Warmbier) ou similaire |
IMPORTANT
Les chaussures ESD utilisées sur les zones protégées contre les décharges électrostatiques (EPA) doivent avoir une résistance < 5 MΩ selon la norme IEC 61340-4-3 dans un climat de classe 1 (12% d'humidité relative / +23°C). Afin d'atteindre des charges traversant le corps humain < à 30 volts lors du test du marcheur (à 12% d'humidité relative et +23°C), l'utilisation des chaussures ESD - Weeger ESD clog, art. 48512-30, www.schuh-weeger.de - est conseillée.
Note : Les valeurs des mesures peuvent varier selon le type de chaussures ESD, les conditions ambiantes (températures, humidité de l'air par exemple), de l'appareil de mesure, de la propreté du sol et de la corpulence de la personne.
Application
Température de l'Air Ambiant
Maximum | +30 °C |
Minimum | +15 °C |
Humidité relative de l’Air
| Maximum | 80 % h.r. |
Point de Rosée
Attention à la condensation. Le support et le produit avant mélange doivent être à une température de +3°C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation et de blanchiment. Les températures basses et les conditions d'humidité élévées augmentent les risques de blanchiment.
Se référer à la notice produit concernée.
Température du Support
Maximum | +30 °C |
Minimum | +15 °C |
Humidité du Support
Se référer à la notice produit concernée.
Délai d’attente / Recouvrement
Pour le délai de recouvrement du primaire, se référer à la notice produit du primaire concerné.
Délai de recouvrement de la couche de masse de Sikafloor®-2350 ESD saupoudrée de carbure de silicium par la couche de fermeture de Sikafloor®- 2350 ESD :
| Température | Minimum |
| +15 °C | ~30 heures |
| +20 °C | ~24 heures |
| +30 °C | ~16 heures |
Note : Ces données ne sont qu'indicatives et seront modifiées par le changement des conditions ambiantes, particulièrement la température et l'humidité relative.
Produit Appliqué Prêt à l’Emploi
Délai de durcissement :
| Température | Trafic piéton | Trafic léger | Durcissement complet |
| +10 °C | ~ 48 heures | ~ 3 jours | ~ 7 jours |
| +20 °C | ~ 24 heures | ~ 48 heures | ~ 4 jours |
| +30 °C | ~ 16 heures | ~ 36 heures | ~ 3 jours |
Ces données s'appliquent après la mise en œuvre de la dernière couche du système.
Ces données ne sont qu'indicatives et seront modifiées par le changement des conditions ambiantes, particulièrement la température et l'humidité relative.
Consommation
| Couches | Produits | Consommation |
| Primaire | Sikafloor®-150 Plus Sikafloor®-150 Sikafloor®-151 Sikafloor®-1590 | 1-2 × 0,3–0,5 kg/m² |
| Couche de nivellement | Sikafloor®-150 Plus Sikafloor®-150 Sikafloor®-151 Sikafloor®-1590 | Se référer à la notice produit du primaire |
| Mise à la terre | Sikafloor® Earthing Kit | 1 point de mise à la terre par surface circulaire de 200-300 m² 2 minimum par pièce |
| Couche de masse conductrice | Sikafloor®-2350 ESD chargé à 1:0,2 avec Sika® Quartz 0,1-0,3 mm | 1 × ~ 1,1 kg/m² |
| Saupoudrage | Saupoudrage à refus de carbure de silicium 0,5–1,0 mm | ~ 4–6 kg/m² |
| Couche de fermeture | Sikafloor®-2350 ESD | ~ 0,75–0,85 kg/m² |
Note : Ces valeurs sont théoriques et ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc. Appliquer le produit sur une zone test pour mesurer la consommation exacte.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Se référer au document normatif suivant : NF DTU 54.1 (revêtements de sols coulés à base de résine de synthèse).
- Le support doit posséder les résistances mécaniques minimales suivantes :
- Cohésion d’au moins 1,5 MPa en traction directe
- Résistance à la compression d’au moins 25 MPa
- Porosité à la goutte d’eau comprise entre 60 et 120 secondes
Le support doit être propre, sain, sec et avoir subi une préparation mécanique adaptée (grenaillage) permettant d’obtenir un état de surface rugueux et débarrassé de toute partie non ou peu adhérente, exempt de trace d’huile, de laitance, de graisse, de produit de cure et de toute substance susceptible de nuire à l’adhérence. Une aspiration soignée sera réalisée après la préparationde surface.
APPLICATION
INSTALLATION DES POINTS DE MISE À LA TERRE
Nombre de points de mise à la terre : Au minimum 2 mises à la terre par local. Le nombre optimal est basé sur les conditions locales et devra être précisé sur des plans ou tout autre document contractuel.