Sikafloor®-150 Plus

• Emissions dans l'air intérieur - Classification A+
• Adhérence sur support humide selon la norme NF EN 13578 : 2004 Rapport d’essais CSTB n° DSR-SI-25-45870
• Marquage CE et déclaration de performance selon la norme NF EN 13813:2002 — Matériaux de chapes et chapes — Matériaux de chapes — Propriétés et exigences — Chapes à base de résine synthétique
• Marquage CE et déclaration de performance selon la norme NF EN 1504-2:2004 — Produits et systèmes pour la protection et la réparation de structures en béton — Systèmes de protection de surface pour béton — Revêtement

Résine époxydique sans solvant

24 mois à compter de la date de production.

Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert, à l'abri de l'humidité entre +5°C et +30°C. Se référer à l'étiquette.
Pour la manipulation et le stockage, se référer à la Fiche de Données de Sécurité en vigueur.

100 %

100 %

IMPORTANT

Pas de solicitation mécanique et thermique simultanément

Lorsque le produit est exposé à des températures jusqu'à + 60°C, ne pas le soumettre en plus à des contraintes chimiques et/ou mécaniques. Court terme, maximum 7 jours +60 °C.

Attention à la condensation.
Le support doit être à une température de +3°C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation. Des températures basses et des conditions d'humidité importantes accroissent le risque de blanchiment.

≤ 4 % en poids (test à la bombe à carbure).

Il ne doit pas y avoir de remontée d'humidité selon la norme ASTM D 4263 (test du polyane)

Ces données ne sont qu'indicatives et seront modifiées par le changement des conditions ambiantes, particulièrement la température et l'humidité relative.

Ces données ne sont qu'indicatives et seront modifiées par le changement des conditions ambiantes, particulièrement la température et l'humidité relative.

p/p : part en poids

Ces valeurs sont théoriques et ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pouvant les augmenter comme entre autre la porosité, la rugosité, les pertes, etc. Appliquer le produit sur une zone de test pour calculer la consommation exacte correspondant aux conditions spécifiques du support à recouvrir.

MATÉRIEL POUR LE MÉLANGE

• Mélangeur électrique double hélice (>700 W, 300 à 400 tours par minute)

MATÉRIEL POUR L'APPLICATION

• Raclette caoutchouc
• Rouleau à poils longs

Le support base ciment doit posséder les résistances mécaniques minimales suivantes : 

• Cohésion minimale en traction directe : 1 MPa ou 1,5 MPa, se reporter à la fiche système concernée, 
• Résistance à la compression d'au moins 25 MPa.

Le support doit être propre, sain, sec, débarassé de toute partie non ou peu adhérente, exempt de trace d'huile, de laitance, de graisse, de produit de cure et de toute substance susceptible de nuire à l'adhérence. 

PRÉPARATION MÉCANIQUE DU SUPPORT

IMPORTANT

Lors de la préparation mécanique, s'assurer du repérage et du traitement des défauts du support (cavités, trous, fissures).

Dépose de toute partie non ou peu adhérente.

Préparation mécanique par grenaillage ou tout autre moyen mécanique adapté pour éliminer la laitance du support.

Élimination des aspérités par ponçage avant l'application du Sikafloor®-150 Plus en faible épaisseur.

Aspiration soignée après la préparation de surface pour éliminer toutes les poussières. 

Traitement des défauts du support tel que nids de poule, trous ou défauts de planéité avec les produits adaptés de nos gammes Sikafloor®, Sikadur® ou SikaGard®. 

TRAITEMENT DES JOINTS ET DES FISSURES

Les joints de construction et les fissures inertes du support nécessitent un prétraitement à l'aide des résines Sikadur® ou Sikafloor®.

Remarque : Pour augmenter la viscosité du produit, il est possible d'ajouter du Sika® Extender T.

PROCÉDURE DE MÉLANGE DU PRIMAIRE

1. Réhomogénéiser le composant A pendant environ 30 secondes. 
2. Ajouter le composant B.
3. IMPORTANT Ne pas mélanger avec excès. Mélanger les composants A et B en continu pendant 3 minutes. 
4. Pour s'assurer du complet mélange, verser le produit dans un autre récipient en prenant soin de racler les parois et le fond du récipient.
5. Reprendre le malaxage pour obtenir une consistance lisse et homogène.

PROCÉDURE DE MÉLANGE DE LA COUCHE DE NIVELLEMENT ET DU MORTIER DE RÉSINE

1. Réhomogénéiser le composant A pendant environ 30 secondes. 
2. Ajouter le composant B.
3. Au cours du mélange des composants A et B, ajouter graduellement la quantité définie de quartz. 
4. IMPORTANT Ne pas mélanger avec excès. Poursuivre le malaxage pendant 2 minutes jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène.
5. Pour s'assurer du complet mélange, verser le produit dans un autre récipient en prenant soin de racler les parois et le fond du récipient.
6. Reprendre le malaxage pour obtenir une consistance lisse et homogène.

IMPORTANT

Protéger contre l'humidité

Protéger le produit de tout contact avec de l'humidité, de la condensation et de l'eau pendant au moins 24 heures après sa mise en œuvre.

IMPORTANT

Chauffage temporaire

Si un chauffage temporaire est nécessaire, ne pas utiliser de chauffage au gaz, pétrole ou autres combustibles fossiles, qui produisent une grande quantité de dioxyde de carbone et de vapeur d'eau et peuvent nuire à la finition. Pour le chauffage, utiliser seulement un chauffage par soufflerie à air chaud électrique. 

IMPORTANT

Trous d'épingles (Pin holes)

Si le produit est appliqué sur des supports poreux par températures montantes, des trous d'épingle peuvent se former. Appliquer le produit par températures descendantes.

IMPORTANT

Fermeture de trous d'épingles

Si des trous d'épingle sont présents après le durcissement du produit, des cloques risquent de se produire dans la couche de revêtement suivante. Fermer tous les trous d'épingles en suivant les étapes suivantes : 

• Poncer légèrement la surface durcie.
• Appliquer une couche égalisatrice composée de Sikafloor®-150 Plus mélangé avec environ 3 % en poids de Sika® Extender T

APPLICATION DU Sikafloor®-150 Plus EN TANT QUE PRIMAIRE

Verser le Sikafloor®-150 Plus préalablement préparé sur le support.

Appliquer uniformément le produit sur le support à l'aide d'un rouleau à poils courts ou avec une raclette caoutchouc.

Passer immédiatement le rouleau à poils long imprégné de Sikafloor®-150 Plus en passes croisées sur la résine encore fraîche.

APPLICATION EN COUCHE DE NIVELLEMENT

Verser le Sikafloor®-150 Plus préalablement préparé avec le quartz adapté sur le support.

Appliquer au platoir métallique ou au peigne cranté.

Se munir de chaussures à clous puis passer le rouleau débulleur en passes croisées sur la résine encore fraîche.

APPLICATION DU MORTIER DE RÉSINE IMPORTANT

Le mortier de résine n'est pas adapté au contact avec de l'eau à moins d'être recouvert par une couche de fermeture.

L’application du mortier est réalisée sur une couche de primaire de Sikafloor®-150 Plus encore poisseuse.

Répandre le mortier au sol.

Tirer à la règle entre deux réglets de façon à obtenir l'épaisseur désirée.

Après un court temps d’attente, compacter et lisser avec une lisseuse ou une talocheuse mécanique plastique jusqu'à obtention d'un revêtement lisse et uniforme.

Une couche de garnissage de Sikafloor®-150 Plus peut être nécessaire pour fermer la porosité de surface du mortier.

Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiatement après l'emploi.
A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique.