Sikaflex® Tank N

Emissions dans l’air intérieur*(Décret n° 2011-321 du 23 mars 2011) : C «fortes émissions ».

*Information sur le niveau d'émission de substances volatiles dans l'air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allant de A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).

• Agrément technique européen ETA-09/0272
• Marquage CE et Déclaration de Performance selon EN 15651-4- Mastics à usage non structural utilisés dans les joints de bâtiments-Mastics pour chemins piétonniers. Classe : PW EXT-INT CC 25HM

Polyuréthanne

Sikaflex^® Tank N a une durée de vie de 12 mois à partir de la date de fabrication, si stocké correctement en emballage d’origine non entamé et non endommagé et si les conditions de stockage sont respectées.

Sikaflex^® Tank N doit être stocké dans des conditions sèches, à l’abri du rayonnement direct du soleil et à des températures comprises entre +5 °C et +25 °C.

−40 °C à +70 °C

Liste des liquides auxquels le système de calfeutrement de joints est imperméable et résistant jusqu’à 72 heures (résistance moyenne). Pour ces liquides, Sikaflex^® Tank N est conforme aux règles TRwS (Règles techniques sur les substances polluantes pour l’eau) pour le jointoiement dans des zones de stockage/ remplissage/ manipulation de liquides polluants pour l’eau.

*Comme spécifié dans les guides d'approbation pour les systèmes de calfeutrement de joints en zones de stockage/ remplissage/ manipulation de liquides polluants pour l’eau, Part 1. Voir DIBt (Institut Allemand pour la technologie de la construction) documentation, Livre 16.1.

Il est nécessaire de prendre en compte les règles techniques appropriées de traitement des joints avec les mastics élastiques.

Tous les calfeutrements de joints dans les zones de stockage/ remplissage/ manipulation de liquides polluants pour l’eau et dans les zones de contrôle de pollution doivent être réalisés conformément à l'agrément technique (ETA-09/0272) et ses annexes.

Pour éviter la dégradation des angles vifs en béton, il faut prévoir un chanfrein (de 3-5 mm environ) sur les lèvres des joints.

La largeur d’un joint doit être définie en conformité avec le mouvement de joint requis et la capacité de mouvement du mastic.

La largeur d’un joint doit être > à 10 mm et < à 35 mm.

Le ratio largeur/profondeur du joint de mastic de 1 : 0.8 doit être respecté (pour les exceptions, voir le tableau ci-dessous).

Largeurs standards de joints pour joints entre éléments en béton

Tous les joints doivent être correctement conçus et dimensionnés en conformité avec les normes concernées avant leur construction.

Les paramètres de calculs des largeurs nécessaires des joints sont le type de bâtiment et ses dimensions, les données techniques des matériaux de construction adjacents au joint et du joint de mastic, plus l’exposition spécifique du Bâtiment et des joints.

Pour des joints plus larges, consulter le service technique.

+5 °C à +40 °C

+5 °C à +40 °C, à 3 °C minimum au-dessus du point de rosée.

Utiliser un fond de joint en mousse de polyéthylène à cellules fermées, FONDS DE JOINTS Sika^®.

Les supports doivent être propres, secs, cohésifs, homogènes, exempts d'huiles, graisse, poussière ni particules non adhérentes ou friables.

Eliminer la laitance de ciment. Le ponçage de la surface des supports non poreux avec un tampon abrasif très fin peut améliorer l’adhérence du Sikaflex^® Tank N.

Le système Sikaflex^® Tank N est certifié pour une application entre des éléments en béton préfabriqué étanches aux liquides.

Sikaflex^® Tank N a un agrément technique pour l’emploi dans les zones de stockage/ remplissage/ manipulation de liquides polluants pour l’eau ou de grade ≥C35/C45, ≤C50/60 (EN 206-1) ou entre des éléments en béton coulé in situ de classe selon la norme DIN 1045 en tant que « FD » (béton étanche aux liquides) ou « FDE » (béton testé contre la pénétration des liquides).

Supports non poreux

Aluminium, aluminium anodisé, acier inox, acier galvanisé, les métaux avec revêtements à base de poudre thermo laqués ou carrelages vitrifiés doivent être nettoyés puis dégraissés avec Sika^® Aktivator 205 appliqué sur un chiffon propre. Avant l’application du mastic, laisser sécher le Sika^® Aktivator 205 (temps de séchage 15 min. mini à 6 heures maxi).

Les autres métaux tels que le cuivre, le laiton, le zinc au titane doivent être nettoyés aussi puis dégraissés à l’aide d’un chiffon propre imprégné de Sika^® Aktivator 205. Après le temps de séchage nécessaire, appliquer le Sika ^®Primer-3N au pinceau propre.

Avant l’application du mastic, laisser sécher le primaire (temps de séchage 30  min. mini à 8 heures maxi).

Le PVC doit être nettoyé puis imprimé avec le Sika^® Primer-215 appliqué au pinceau propre. Avant l’application du mastic, laisser sécher le primaire (temps de séchage 30 min. mini à 8 heures maxi).

Supports poreux

Béton, béton cellulaire, enduits à base de ciment, mortiers et brique doivent être imprimés avec Sika® Primer-215 pour les applications selon ATE- 09/0272, ou Sika ®Primer-3N appliqué au pinceau ou au rouleau propre. Avant l’application du mastic, laisser sécher le primaire(temps de séchage 30 min. mini à 8 heures maxi). Pour informations complémentaires, consulter le service technique.

Note : Les primaires sont des agents d’adhérence. Ils ne peuvent en aucun cas se substituer à un nettoyage correct de la surface ni améliorer sa cohésion de surface de façon significative.

Nettoyer tous les outils et le matériel d’application immédiatement après utilisation avec les lingettes imprégnées Sika^®.

Une fois polymérisé, les résidus de produit ne peuvent être enlevés que mécaniquement.