SikaSeal®-109 Menuiserie
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Le SikaSeal®-109 Menuiserie est un mastic silicone neutre mono-composant.
- Adhère sans primaire sur la plupart des supports de construction.
- Sans odeur.
- S’applique et se lisse facilement.
- Ne flue pas.
- Reste souple même à basse température.
- Insensible aux intempéries après polymérisation.
Utilisation
Réalisation de joints en travaux neufs et rénovation :- Joints de préfabrication lourde et légère.
- Joints de miroiterie-vitrerie.
- Joints autour des menuiseries extérieures et intérieures (bois, aluminium, PVC).
- Joints de murs-rideaux.
Avantages
- Adhère sans primaire sur la plupart des supports de construction.
- Sans odeur.
- S’applique et se lisse facilement.
- Ne flue pas.
- Reste souple même à basse température.
- Insensible aux intempéries après polymérisation.
Emballage
- Carton de 12 cartouches de 300 ml.
- Carton de 20 recharges de 400 ml
Couleur
Blanc PVC, beige pierre, gris, transparent, noir, anthracite.
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
Emissions dans l’air intérieur*(Décret n° 2011-321 du 23 mars 2011) : A+ « très faibles émissions »
*Information sur le niveau d'émission de substances volatiles dans l'air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allant de A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
AGRÉMENTS / NORMES
- Certification SNJF :
Label « façade » :Mastic élastique – Classe F 25 E, sans primaire sur mortier M2 et aluminium anodisé.
Label « vitrage »:Mastic élastique “ - Classe G 25 E, sans primaire sur verre non traité et aluminium anodisé.
- Conforme à la norme EN 15651-1, F EXT-INT CC 25 LM.
- Conforme à la norme EN 15651-2, G CC 25 LM.
Base chimique
Silicone neutre.
Durée de Conservation
15 mois dans les conditions de stockage citées ci-dessous, si les conditions de stockage sont respectées.
Conditions de Stockage
De + 5 °C à + 25 °C dans un local sec, à l’abri d’une exposition directe du soleil, en emballage d’origine non entamé et non endommagé.
Densité
1,01 env.
Dureté Shore A
| 24 env. | (ISO 868) |
Module d’Élasticité Sécant en Traction
| 0,37 MPa env. à + 23 °C | (ISO 8339) |
Adhérence
Bonne adhérence sans primaire sur béton, mortier de ciment, aluminium anodisé, verre non traité, aluminium, cuivre, acier, acier inox, zinc, carrelage, émail et la plupart des bois vernis, imprégnés ou peints, PVC rigides et aluminiums thermo laqués.
Dans le cadre de travaux d’étanchéité des joints de façade par mise en œuvre de mastics selon le DTU 44.1 NFP 85-210-1, l’adhérence des mastics doit être contrôlée sur les supports du chantier autres que ceux de référence du label SNJF. Autres supports : essais préalables – Nous consulter.
Capacité totale de Mouvement
| 25 % | (ISO 11600) |
Résistance aux Intempéries
Bonne tenue au vieillissement naturel après polymérisation complète.
Température de Service
– 40 °C à + 150 °C
Conception du Joint
Le dimensionnement des joints doit être conforme au DTU 44.1 (NFP 85-210-1).
Application
Fond de Joint
Utiliser un fond de joint en mousse de polyéthylène à cellules fermées, FONDS DE JOINTS Sika®.
Température de l'Air Ambiant
+ 5 °C à + 40 °C
Température du Support
+ 5 °C à + 40 °C
Humidité du Support
Le support doit être sec.
Point de rosée : La température du support doit être de 3°C au-dessus du point de rosée. Vérifier qu’il n’y a pas de risque de condensation d’eau sur les supports.
Vitesse de Polymérisation
2 mm env. en 24 heures à + 23 °C et 50 % HR
Temps de Formation de Peau
35 minutes env. à + 23 °C et 50 % HR.
Consommation
Linéaire possible (m)
| Section en mm (largeur x profondeur) | Cartouche de 300 ml | Recharge de 400 ml |
| 5 x 5 | 12 | 16 |
| 8 x 8 | 4,6 | 6,2 |
| 15 x 8 | 2,5 | 3,3 |
| 20 x 10 | 1,5 | 2,0 |
| 30 x 15 | 0,6 | 0,8 |
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les supports doivent être cohésifs, sains, propres et secs. Dans tous les cas d’utilisation, les supports et les lèvres des joints doivent être débarrassés de toutes parties non ou peu adhérentes et de tout produit pouvant nuire à l’adhérence du mastic (graisse, huile, poussière,…).
Matériaux poreux (béton, mortier) : brosser énergiquement, pour éliminer la laitance, puis dépoussiérer soigneusement.
Matériaux non poreux (métaux, matières plastiques, verre, bois traités) :
- aluminiums thermolaqués: dépoussiérer et dégraisser à l’essence F ou à l’alcool à brûler ou au Sika® Aktivator 205 selon la laque.
- aluminium anodisé, métaux et verre non traité: dépoussiérer et dégraisser à l’acétone.
- PVC rigides: dépoussiérer et dégraisser à l’alcool à brûler ou au Sika® Aktivator 205. Respecter un délai suffisant de séchage pour permettre l’évaporation complète du solvant, soit 15 minutes minimum à + 23 °C.
- bois vernis, imprégnés ou peints: dépoussiérer .autres supports : essais préalables.
NETTOYAGE DES OUTILS
- Enlever les bavures et les excès de produit non polymérisé avec un chiffon imprégné de white spirit ou acétone.
- Effectuer le nettoyage du matériel avec les lingettes imprégnées Sika®.
- Une fois polymérisé, le produit ne peut être enlevé que mécaniquement.
- Le nettoyage des mains doit être effectué immédiatement, après contact au produit, avec les lingettes imprégnées Sika®. Ne pas utiliser de solvant.
